第一章 ERP概述
1.5个P：经营计划，销售与运作规划（资源需求计划），主生产计划（粗能力计划），物料需求计划（能力需求计划），车间计划（采购计划）
2.资源R：人力资源，资金资源，材料设备资源，信息资源（数据）
3.ERP目的：企业应用ERP的背景（内部问题，外部压力，企业信息化），用后达到优化
第二章 ERP理论与发展
1.ERP理论的包容性：是发展/包罗，不是取代/否定
2.21世纪的竞争是供应链和供应链的竞争
3.订货点理论：库存补充原则。通过控制库存物品数量进行物料需求规划，依靠补充周期内的需求量预测，保持一定的安全储备。低于订货点马上订货。最大特点：有安全库存
①订货点公式：定货点（再订购点）=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量
②消费稳定， 订货点固定值
消费+：提高订货点，提前订货
消费-：降低订货点
③订货点法用于企业库存计划管理，由于物料供应需要时间，所以必有提前期
④缺陷：库存补充原则在现实中很难成立，订货点法难以解决何时定货
4.MRP：物料需求计划—用于库存订货计划的计算机应用系统，保证生产又控制库存，倒排计划，BOM产品结构树。主生产计划和产品结构。
5.①基本MRP之基本原理一：物料需求计划中考虑产品的结构，并将物料需求分为独立需求与相关需求。
独立需求根据MPS，相关需求是根据MRP
②基本MRP之基本原理二：引入时间分段确定各子件物料的需求时间，保证在库存管理和生产控制中按时按量得到所需物料。
6.MRP的逻辑流程图：
7.闭环MRP阶段：在物料需求计划的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校验、执行和控制。
8.基本MRP没有考虑变化因素对计划执行的影响
9.闭环的含义：把生产能力planCRP，车间作业planPAC，采购作业plan纳入MRP，形成封闭系统。执行过程有反馈信息。
计划-＞执行-＞反馈—＞计划
10.
10.闭环mrp思想：①计划适应资源，保证计划可行性。②闭环需要与可能结合，能力与负载反复平衡，实现完整计划与控制系统。解决缺件与超储的矛盾。
11.闭环mrp特点：①主生产计划来自企业生产经营规划与市场需求②主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷③采购与生产即是物料加工变化，又是控制能力的投入与产出过程④能力的执行情况最终反馈到计划制订层。
12.闭环MRP局限性：没有考虑资金对计划的影响。
13.mrpII：制造资源计划。对制造业企业资源有效计划的一整套方法。围绕经营目标，以生产计划为主线。对各种资源统一的计划和控制，使物流、信息流、资金流畅通动态反馈系统。
14.mrpII理论；以闭环mrp为核心的生产计划与控制系统。将mrp的信息共享程度扩大，组成全面生产管理的集成优化模式（信息系统）。通过小批量或单件生产结构复杂的企业。
MRPII重点：资金整合，资金流与物流的信息集成。
15.PDCA戴明环循环（P计划D执行C检查A调整）
16.MRPII特点：①计划的一贯性与可行性②管理系统性③数据共享性④动态应变性⑤模拟预见性⑥物流、资金流、信息流的统一
17.MRPII与MRP主要区别：
①用货币形式说明执行企业物料计划带来的经济效益②mrp以产品结构为基础③MRPII按物料位置、数量或价值变化来定义事务处理。
18.MRPII功能模块组成：产品数据管理pdm，主生产计划mps，物料需求计划mrp，库存管理模块，能力需求模块，销售管理模块，采购模块，车间作业管理模块，财务管理模块，质量管理模块。
19.erp全面集成管理企业所有资源，即物流、资金流、信息流，实现生产资源调度管理、物流、财务管理、全面质量管理及辅助决策等功能。
20.
21.ERP主要思想：敏捷制造AM，精益生产LP，并发工程CE，最优生产OPT。JIT即时生产（这几个最重要）
22.JIT（适用任何企业）：正确时间、正确地点干正确事。达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。精简产品结构，消除浪费和无效。看板管理，对某一零件加工由下一道工序状况决定，避免过量生产。
目标：拉式生产管理模式。最终实现六一：零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
方法：过量生产以及直接和间接浪费。
拉动作业-看板。均衡生产-日产计划。库存记录-反/倒冲。
手段：适时适量生产、弹性配置作业人数及质量保证。
jit包含了多种制造技术和管理技术。强调专业化分工来适应技术飞速发展的环境，还在于发现瓶颈，及时消除瓶颈，提高应变能力。
23.ERP支持混合型生产方式：表现在于LP（精益生产）和AM（敏捷制造）
24.并行工程：一种企业全局管理和集成模式。系统化工作模式，以产品为中心，强调产品全生命周期。集结层与协调层。成功的关键在于协调层。
25.生产系统敏捷性：通过技术、管理和人3种资源协调，相互关联来实现。
第三章 ERP基本概念和生产类型
1.背下来：
2.物料分类/类型-＞物料号-＞物料主文件-＞物料清单BOM
3.ERP系统数据分为两类：公司基础数据，生产管理基础数据
4.ERP要数据规范化。数据及时性、准确性（合理性）和完整性是计算机辅助企业管理的基本要求。
5.管理数据：静态（固定数据，选购软件前，定期维护）、动态（流动数据，选购软件后，时刻维护）、中间数据（基于准确的静/动态数据）。
6.物料编码：是计算机系统对物料的唯一识别代码。
7.对所有物料进行编码是ERP最基础的工作。
8.低层码：按物品较低层次对之进行编码（数字大的层数低）
9.物料清单分类：
10.特征件和可选件：能够辨别
11.模块化BOM输出格式：单层BOM，多层BOM，尾层BOM
12.工作中心WC：能力和成本
13.在ERP系统中单独标识，也称瓶颈工序，是RCCP的计算对象。
ERP系统的MPS（主生产计划）只进行RCCP（粗能力计划）的计算。
14.人和机器为完成任务做的一个或一连串动作，是加工物料，装配产品的最基本的加工作业方式，是与工作中心直接关联的数据，是生产过程中最基本的组成单位。
15.一道工序可以对应一个或多个工作中心。
16.工艺路线报表基本内容（判断题）：
最后一道题考察：工艺路线和工作日历，看什么时候开工，干多长时间，排表，去除周六周日。
17.提前期：
18.加工提前期五种时间类型：
五种时间类型：排队时间，准备时间，加工时间，等待时间，传送时间
增值作业（工业工程师）：准备时间，加工时间
非增值作业（车间控制）：排队时间，等待时间，传送时间
19.BOM最上层是零层，从零层往下数。BOM一定要把量和时间写上。
第四章 ERP经营规划、销售规划和主生产计划
1.企业经营规划：以货币或金额来表达，是其他各层的依据。所有层次的计划，只是对经营规划进一步细化，而不允许偏离经营规划。
2.MPS：主生产计划。根据客户合同和预测，把生产规划中的产品系统具体化，确定出厂产品，确定每一具体的最终产品（MPS的对象）。在每一具体时段生产数量的计划。MPS是独立需求计划。
3.MPS是MRP的核心。协调生产需求和可用资源之间的差距。是开展物料需求计划MRP的主要依据。
4.MPS将综合计划分解为具体的产品进度计划，每一生产周期（周）最终产品的计划生产量。
5.计划数量是按周列出，且必须下达到生产车间，以开始进行产品总装配。
6.MPS重要性：①承上启下：将宏观计划转换为微观计划。（主控作用）②沟通内外：集成市场信息与内部信息
7.划分时段的目的是实现“优先级计划”。时段越短，计划表示越详细，生产活动表示也越具体。时段：时间跨度。
三个时区（稳定性）：加工提前期，累计提前期（采购提前期），准备提前期
两个时界：需求时界（在此时界之前必须确定物料需求），计划时界（此时界之前必须确定计划）
8.毛需求：指需要多少（是独立MPS还是相关MRP有关）
MPS中，①毛需求=需求时界内按合同值（订单已定，客户需求取代了预测值）
计划区内 预测值或合同值（实际需求）中较大的
预测区内 预测值
②净需求=（本时段毛需求+安全库存）-（前一时段末可用库存量+本时段的计划接收量）
净需求＜＝0，无净需求，＞0，净需求=计算
③MPS计划产出量=MPS计划量（不等于计划投入量，不等于实际净需求）
计划产出量按批量规则与批量增量规则和净需求确定。
计划投入量=计划产出量/成品率=计划产出量/（1-损耗率）
计划投入期=计划产出期-生产提前期
9.RCCP：粗能力计划—是判断MPS是否可行的工具。
作用：把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心（关键）的能力需求，对主生产计划涉及的关键工作中心的生产能力进行估算，MPS的可行性主要通过粗能力计划进行校验。
RCCP的对象：关键资源（物，资金和人）
RCCP：关键资源，关键资源需求量
平衡
粗能力计划：对于主生产计划与关键工作中心之间的能力不平衡必须加以协调。
具体协调措施：
第五章 物料需求计划
1.ERP的计划和控制层次：4个计划层次，1个执行控制层次
2.MPS与MRP的区别：
2.MRP运算：①每种物料需求量②每种物料的需求时间：每一个加工件的开始日期（计划投入期）和完成日期（计划产出期）；每一个采购件的订货日期和入库日期。
3.MRP的作用：编制零件的生产计划和采购计划。
4.物料清单BOM又称产品结构树。
5.MRP的输入：MPS计划投入之和
6.MRP计算流程：
7.CRP：能力需求计划—将MRP输出的物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心分时段需求的管理工具。
8.①MRP：对象—物料②CRP：对象—工作中心
9.能力需求计划CRP解决问题：①物料经过哪些工作中心加工②各工作中心的可用能力，负荷多少③各个工作中心的各个时段可用能力与负荷是多少
10.crp分类：无限能力计划，有限能力计划（按照优先级安排，可以不进行负荷与能力平衡）
11.
第六章 车间作业管理和JIT
1.PAC：车间作业管理。位于ERP的计划执行与控制层，在MRP输出的制造订单基础上，对零部件的生产进行细化。是一种实质执行计划。PAC只是执行计划，不能改动计划。
2.PAC目标：按物料需求计划的需求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。
3.PAC的处理逻辑：
4.加工单：也称物料加工单，是面向物料的加工说明文件。说明某任务的加工工序、工作进度及使用的工装设备等。
5.加工单生成流程：
6.派工单：是一种面向工作中心说明加工优先级的文件。说明工作中心在某时段要完成的加工任务和各任务的优先级别。
在派工单中，一项重要的工作是工序优先级的确定。
7.投入产出控制I/O：衡量能力执行情况的一种方法。计划实际投入产出。
8.①计划投入＞实际投入，加工件推迟到达。②实际投入＜实际产出，在制品减少
③计划产出＞实际产出，工作中心落后计划
10.改善的主要措施：
11.准时制生产JIT
12.JIT体系结构（实现的方法）
13.JIT目标：消除浪费，降低成本-＞获取利润
14.JIT手段：质量保证，弹性作业人数，适时适量生产
弹性作业人数：作业人员构成：固定人员+人才公司人员；适当设备配置U形；职务定期轮换制度。
15.适时适量生产：生产均衡化，生产同步化，看板方法
16.JIT质量观：质量管理贯穿于每一道工序之中，实现提高质量和降低成本的一致性。
17.JIT生产计划：经营方针+市场预测-＞年度、季度、月度计划。月度计划-＞日程计划-＞投产顺序计划
18.JIT生产计划特点：真正的生产指令产品投产顺序计划只下达最后一道工序。其他计划不是真正的生产指令。其他工序真正的生产指令由后续工序通过看板发发出-拉动式生产。
19.看板用于执行层。
20.在制品看板：在工序内指示作业开始的看板
21.信号看板：成批生产工序所使用的看板，必须记载加工批量和基准数。
22.领取看板：指示后工序向前工序领取工件的时间和数量用的看板。
23.反冲法核销成本：事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理
24.反冲法应用条件：生产节拍短，日清日结；物料清单准确无误，完工报告准确无误。
25.应用jit管理模块的条件：①物料清单准确率100%，②库存数据准确率100%，③工艺路线稳定，④生产能力稳定，⑤生产过程中质量比较稳定，⑥物料供应稳定。
26.JIT系统运行流程图：
第七章 销售、采购和库存管理
1.营销管理：创造和发掘需求的过程
2.销售管理：需求转化为客户的实际购买行为的过程。
3.销售与市场分析—按照市场分析的信息不同分为：销售统计分析，销售预测分析
4.销售与市场分析—按市场分析角度不同：市场环境分析，企业销售活动能力分析，市场强度分析，市场决策能力分析
5.分销资源计划：DRP，DRP的软件应用一般需要网络通信的支持。用于工厂的多级库存管理。
分销的问题：每天卖什么，在哪儿卖，买了多少，什么价格，还缺什么。
6.现货生产：MTS
7.DRP解决问题：①销售方式②价格政策的制订③分配销售网络资源④及时收集市场信息⑤制订销售计划⑥销售网络核算控制销售回款。
8.采购原则：参与采购，关注重要部件，不要加速完成采购
9.采购部门必须考虑的关键项目：
10.采购管理主要模块：
11.采购的方法：
12.库存的作用：
13.库存是最昂贵的。
14.库存控制和库存费用相互制约
15.ABC库存管理策略：柏拉图原理80/20：
16.经济订货量：
17.库存管理主要功能：
第八章 财务、成本与固定资金管理
1.会计：财务会计（外部）和管理会计（内部）
2.ERP软件的财务部分分为会计核算与财务管理。
3.财务系统各功能模块：
账务管理—整个会计核算的核心，应收账模块，应付账模块，银行账管理模块，现金管理模块，固定资产核算模块，工资核算模块，成本管理模块。
4.产品成本计算：成本核算，成本分摊，产品结果分析，模拟计算。
5.固定资产业务处理（4种）：固定资产增减，固定资产租赁，固定资产修理，固定资产折旧。
6.固定资产折旧方法：
7.作业成本法（ABC法）：优先考虑顾客的满意度，尽量消除对产品而言无附加价值的作业。
8.
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