在当前快速发展的制造业环境中,质量管理和控制变得越来越关键。传统的质量管理工具,如Excel,虽然广泛使用,但其手动录入和数据处理的局限性导致问题发现不及时,影响了生产效率和产品质量。我们的系统通过人工智能赋能,提供了一套全面的质量管理和控制解决方案,大幅提升了制造业的整体效能。
系统优势
人工智能赋能预测
通过先进的AI算法,我们的系统可以进行实时数据分析和预测,帮助用户及时发现潜在问题。系统会自动计算关键质量指标如Cp、Cpk、Pp、Ppk,对生产过程进行全面评价,确保每一个环节都在控制范围内。
统一管理与数据集成
我们的系统支持多种测量设备的数据格式转换和统一管理,包括蔡司三坐标、海克斯康三坐标、尼康激光雷达、ATOS测量机、蔡司便携扫描仪和CROOD3三坐标测量机等。用户可以将各工厂和供应商的数据集成到一个数字化平台上,实现全面监控和管理,提高验收率和供应链的整合与协调。
实时数据交互与持续改进
系统提供的实时数据交互功能,使设计师和制造商可以通过相同的实时结果进行交流,形成有效的反馈循环。用户无需成为计量专家即可使用直观的处理和拖放功能,快速导航到需要的结果或进行报告修改,从而实现持续改进。
全面的统计计算与问题预警
系统执行完整的统计过程控制分析,及时发出警告,帮助用户在问题导致延迟交付或可避免的成本之前进行调整。智能报告功能会提醒用户关注关键报告和数据,确保始终专注于产品的持续改进。
核心功能
- 实时数据分析和预测:通过AI技术实时分析生产数据,预测潜在问题,减少问题响应时间。
- 数据集成与统一管理:支持多种设备的数据格式转换和集成,实现跨厂区、车间和供应商的统一数据管理。
- 互动性报告:相较于传统的PDF静态报告,系统支持在3D模型上进行互动,提供无限的可能性和高度的灵活性。
- 高度定制化:根据用户的具体需求量身定制功能和报告,支持私有部署和功能定制开发。
- 便捷的SaaS模式:基于SaaS的解决方案,成本低廉,更新及时,并支持与MES等系统的无缝集成。
解决方案的实用性
在制造业的各个环节,从设计到生产,系统都能发挥重要作用。通过将尺寸、属性和操作数据整合到一个平台进行分析,消除设计和制造之间的不必要障碍,实现设计和工艺的闭环管理。系统不仅能够消除Excel分析的弊端,还能显著提高产品质量和生产效率,适应从中小型公司到原始设备制造商的不同需求。
应用场景
- 车身零件尺寸在线测量:通过统一管理不同厂区、车间和供应商的数据,实现全面的车身零件尺寸在线测量和分析。
- 供应商数据验证:系统能分析和验证供应商的尺寸数据,提高验收率和供应链的整合与协调。
- 设计与制造交流:设计师和制造商通过系统的实时结果进行交流,实现有效的反馈循环和持续改进。
我们的系统通过AI赋能的智能分析和预测、全面的数据集成与统一管理、高度互动的报告功能以及便捷的SaaS模式,为制造业提供了强大的质量管理解决方案。无论是提升生产效率,还是优化产品质量,系统都能帮助用户实现智能制造的未来。