年产100万只6-QA-135Ah型铅酸蓄电池车间工艺初步设计

第一章 绪论

1.1 铅酸蓄电池发展历程

1.1.1初期的普朗特技术

1.1.2铅酸蓄电池生产技术的发展

1.1.3铅酸蓄电池在人类生活中的首次应用

1.2  铅酸蓄电池

1.3铅酸蓄电池结构及分类

1.3.1  主要的零部件作用

1.3.2  铅酸电池的分类

1.4  铅酸蓄电池工作原理

1.4.1 铅酸蓄电池电动势的产生

1.4.2 铅酸蓄电池放电过程的电化反应

1.4.3铅酸蓄电池充电过程的电化反应

1.4.4 铅酸蓄电池充放电后电解液的变化

1.5  铅酸蓄电池的发展方向

第二章 铅酸蓄电池基础知识与通性

2.1  注塑电池外壳所用树脂原料

2.2  铅酸电池充放电特性

2.2.1  充电中的电压变化

2.2.2 放电中电压变化

2.3  正负极活性物质

2.3.1 负极活性物质

2.3.2  正极活性物质

2.3.3  VRLA氧复合原理

2.4  铅负极不可逆硫酸盐化及消除方法

2.5  铅酸蓄电池的容量

2.5.1 容量表示

2.5.2  影响实际容量的因素

2.6  铅酸蓄电池使用与维护

2.6.1  初充电

2.6.2  电池使用过程的充电方法

2.6.3  铅酸蓄电池的寿命与维护

2.7 密封式免维护铅酸蓄电池

2.8  影响荷电保持能力的因素

2.9  减少自放电的措施

第三章 工艺流程设计

3.1  工艺流程概述

3.2  铅粉的制造

3.2.1  铅粉的理化性质

3.2.2  铅粉制造工艺

3.2.3  球磨法制铅粉工艺流程

3.2.4  质量指标

3.3  纯水制备和硫酸配制

3.3.1  电解液杂质

3.3.2  制水流程

3.3.3  硫酸配制

3.3.4  铅膏制备

3.4  铅膏的配制

3.4.1  铅膏性质

3.4.2  合膏工艺流程

3.4.3  铅膏形成机理

3.4.4  铅膏制备过程

3.4.5  注意事项

3.5  合金配制及板栅铸造

3.5.1  合金配制

3.5.2  板栅铸造

3.5.3  脱模剂的配置

3.5.4  质量指标

3.6  机器涂板

3.6.1  涂板概念

3.6.2  机涂工艺流程简图

3.6.3  质量控制

3.6.4  极板压实及淋酸

3.6.5  水分控制

3.6.6  极板表面干燥

3.6.7  涂膏注意事项

3.7  极板固化干燥

3.7.1  固化干燥目的

3.7.2  固化干燥过程中的物化反应

3.7.3  质量控制

3.7.4  固化工艺条件

3.7.5  生极板质量标准

第四章 铅酸蓄电池的设计计算

4.1  设计要求

4.2  确定单体电池数目

4.3  单体电池的设计与计算

4.3.1  单体电池的电池容量

4.3.2  单体电池的正负极尺寸与数目

4.3.3  计算每片电极所需的铅粉量

4.3.4  生产用铅膏量的计算

4.3.5  板栅的设计与计算

4.3.6  隔板的选择与尺寸的确定

4.3.7  验证铅膏是否能够全部填涂于板栅上

4.3.8  电解液浓度的选择及其用量的估计

4.3.9  电池其他零部件的计算

4.4  铅酸蓄电池的计算过程

4.4.1  电极极板数的确定

4.4.2  板栅的设计计算

4.4.3  正负铅膏、硫酸及添加剂的用量

4.4.4  生产线数量的确定

4.4.5  电量的衡算

4.4.6  电压衡算

4.4.7  能量衡算

第五章 设备选型

5.1  板栅铸造机的选择

5.1.1  ZX-6B型铸板机简介

5.1.2  铸板机的选择

5.2  铅粉制造机的选择

5.3  和膏机的选择

5.3.1  KHX-4型和膏线简介

5.3.2  KHX-4型和膏线的选择

5.4  涂板机的选择

5.5  极板表面干燥机的选择

5.6  无焊接化成装置

5.7  托盘式移动化成生产线

5.7.1  转运车

5.7.2  托盘

5.8  设备选型汇总

第六章  绿色生产与环保管理

6.1三废概况

6.2 废水处理

6.3废气处理

6.3.1铅烟处理流程

6.3.2酸雾处理流程

6.3.3铅尘处理流程

6.4废渣处理

参 考 文 献

致谢

本设计为年产100万只6-QA-135Ah型铅酸蓄电池车间工艺初步设计，首先介绍了铅酸蓄电池的发展历程，应用领域以及基本构成和工作原理，然后介绍了铅酸蓄电池的性质与基本知识，以及整个铅酸蓄电池的生产工艺流程。最后根据本设计的要求，对工艺流程进行了完整的电量、电压、能量衡算的计算，并完成设备选型。