凸轮轴加工工艺及夹具设计

此次毕业设计课题是凸轮轴的工艺工装，凸轮轴对其工作要求、部分精度较高，如轴上的油孔的加工、法兰盘孔的加工等。凸轮轴的工艺过程，我们尽量做到清晰明了，在保证表达清楚的基础上，尽量做到简练。在此设计中，巩固了机械制造专业的专业知识，学习机械加工工艺、夹具设计、金属切削原理与刀具及金属切削机床。在此，我们设计了两套钻床夹具，并进行了一些机构的设计，如分度机构、顶尖机构、液压传动机构等，还借用了机床尾座、手轮等大量通用件，既有利于加工，又节省不少力气。其中，夹具设计需要保证被加工面的位置精度；减少辅助时间，提高劳动生产虑；扩大机床的使用范围；实现工件的装夹加工并减轻劳动强度，改善工作条件，保证了生产安全。此次设计，由于我的水平有限，难免会出现错误，望读者进行批评指正。
 

1  零件的功用与结构分析

1.1  零件的功用

1.2  凸轮轴的结构特点和技术要求

1.2.1  各种凸轮轴的技术要求

1.2.2  以发动机该凸轮轴为例具体说明

2  生产类型的确定

3  确定毛坯的种类

4  机械加工工艺路线的拟定

4.1  加工工艺路线的分析

4.1.1  凸轮加工工艺分析

4.1.2  加工阶段的划分与工序顺序的安排

4.1.3  加工工艺路线的拟定

4.2  工艺方案比较与分析

5  确定机械加工余量 工序尺寸及公差

6  确定切削用量 工件定额切削力及功率

6.1  钻孔

6.2  扩孔

7  夹具的设计

7.1  法兰盘孔的夹具设计

7.1.1  工件的加工工艺性分析

1、工件属于轴类零件，结构形式简单

2、确定定位方案，设计定位元件

3、确定设计导向元件

4、确定夹紧方式和设计夹紧机构

5、确定夹具体

7.1.2  夹具体部件设计分析

1、顶尖部分设计

2、齿条传动部分设计

3、液压缸设计

7.2  绘制夹具装配图

1、确定并标注有关尺寸

2、与安装有关的技术要求

3、零件图的技术要求的定制

7.3  夹具体的设计步骤

1、研究原始资料，明确设计任务

2、对工件加工工艺的分析

3、夹具设计方案的设计

4、加工精度的分析

8  量规的设计

9  刀具的设计

9.1  铰刀的直径D及直径公差

9.2  铰刀的齿数及槽数

9.3  铰刀的几何角度

9.4  工作部分的尺寸

9.5  铰刀非加工部分的结构尺寸

10 CAD绘图简单说明

结论

致谢

参考文献