Abaqus模拟流程demo

Abaqus
一、快速上手攻略:

1. 安装和启动 Abaqus,熟悉用户界面和模块布局。
2. 学习 Abaqus 的基本概念,如部件、装配、步骤、交互、载荷、网格等。
3. 完成 Abaqus 官方文档中的入门教程 “Getting Started with Abaqus”,学习基本操作。
4. 练习 Abaqus 官方文档中的示例问题 “Abaqus Example Problems Guide”,巩固所学知识。
5. 针对自己的研究方向或工作需求,选择相关的高级教程和案例深入学习。
6. 在 Abaqus 官方论坛上与其他用户交流,提问和解答。
7. 查阅 Abaqus 官方知识库,了解常见问题的解决方案。
8. 不断实践,将 Abaqus 应用于实际项目,积累经验。

二、教程案例讲解:

1. 线弹性静力学分析 - 悬臂梁的变形

   • 创建一个二维矩形梁模型,一端固定,另一端施加集中力。
   • 定义梁的线弹性材料属性,如弹性模量和泊松比。
   • 对梁进行网格划分,选择合适的单元类型和尺寸。
   • 创建一个静力学分析步,施加边界条件和载荷。
   • 提交作业并查看结果,观察梁的变形和应力分布。

2. 非线性静力学分析 - 橡胶密封圈的大变形

   • 创建一个轴对称橡胶密封圈模型,包括内外两个刚性面。
   • 定义橡胶的超弹性材料属性,如 Mooney-Rivlin 系数。
   • 对橡胶密封圈进行网格划分,选择合适的单元类型和尺寸。
   • 定义橡胶密封圈与刚性面之间的接触属性,如摩擦系数。
   • 创建一个静力学分析步,施加边界条件和位移载荷,模拟密封圈的压缩变形。
   • 提交作业并查看结果,观察密封圈的变形和接触压力分布。

3. 动力学分析 - 悬臂梁的自由振动

   • 创建一个三维梁模型,一端固定,另一端自由。
   • 定义梁的材料属性,如密度、弹性模量和泊松比。
   • 对梁进行网格划分,选择合适的单元类型和尺寸。
   • 创建一个模态分析步,提取梁的固有频率和振型。
   • 创建一个瞬态动力学分析步,施加初始条件,模拟梁的自由振动。
   • 提交作业并查看结果,观察梁在不同时刻的振动位移和应力分布。

4. 热应力分析 - 薄板在温度载荷下的变形

   • 创建一个二维薄板模型,四周固定。
   • 定义薄板的材料属性,如热膨胀系数、导热系数和比热容。
   • 对薄板进行网格划分,选择合适的单元类型和尺寸。
   • 创建一个热传导分析步,施加温度载荷和对流边界条件。
   • 创建一个热应力分析步,将热分析结果作为预定义场,计算热应力。
   • 提交作业并查看结果,观察薄板在温度载荷下的变形和应力分布。

下面将以 “线弹性静力学分析 - 悬臂梁的变形” 这个案例为例,给你详细拆解每个步骤:

Step 1: 创建几何模型

1. 打开 Abaqus/CAE,进入 Part 模块。
2. 创建一个二维平面应变矩形梁模型,长度为 1000 mm,高度为 100 mm。
3. 在梁的左端创建一个参考点 RP-1,用于施加边界条件。

Step 2: 定义材料属性

1. 进入 Property 模块,创建一个新的材料 “Steel”。
2. 定义材料的弹性属性:弹性模量 E = 210 GPa,泊松比 v = 0.3。

Step 3: 创建截面并分配材料

1. 在 Property 模块中,创建一个实体截面 “Beam Section”。
2. 在截面编辑器中,选择 “Solid” 类别,并指定材料为 “Steel”。
3. 在 Part 模块中,选择梁模型,并将 “Beam Section” 分配给梁。

Step 4: 装配部件

1. 进入 Assembly 模块,创建一个新的装配体。
2. 将梁部件实例添加到装配体中。

Step 5: 网格划分

1. 进入 Mesh 模块,对梁模型进行网格划分。
2. 选择梁模型,并指定网格控制种子的全局尺寸为 10 mm。
3. 选择梁模型,并指定单元类型为二维平面应变四边形单元 (CPE4R)。
4. 执行网格划分,生成有限元网格。

Step 6: 施加边界条件和载荷

1. 进入 Load 模块,创建一个新的分析步 “Step-1”。
2. 在 Initial 步中,选择梁的左端面,并施加固定边界条件 (ENCASTRE)。
3. 在 Step-1 中,选择参考点 RP-1,并施加一个向下的集中力载荷,大小为 1000 N。

Step 7: 创建作业并提交分析

1. 进入 Job 模块,创建一个新的作业 “Beam Job”。
2. 编辑作业设置,指定作业名称和输出结果的请求。
3. 提交作业,开始有限元分析计算。

Step 8: 后处理和结果可视化

1. 计算完成后,进入 Visualization 模块。
2. 在左侧的结果树中,选择 “Deformation” 和 “U”,查看梁的变形云图。
3. 在工具栏中,点击 “Animate” 按钮,播放变形动画,观察梁在载荷作用下的变形过程。
4. 在左侧的结果树中,选择 “Stress” 和 “S”,查看梁的应力云图。
5. 使用 “Probe Values” 工具,提取梁上特定点的位移和应力数值。
6. 使用 “Path” 和 “XY Data” 工具,绘制梁上某条路径的位移和应力分布曲线。

Step 9: 结果分析和评估

1. 比较有限元结果与理论计算结果,验证模型的正确性。
2. 评估梁在给定载荷下的变形和应力水平,判断是否满足强度和刚度要求。
3. 如果需要,可以改变梁的尺寸、材料或载荷工况,进行参数化分析和优化。

以上就是 “线弹性静力学分析 - 悬臂梁的变形” 案例的详细步骤拆解。这个案例演示了 Abaqus 有限元分析的基本流程,包括前处理、求解和后处理。

以下是一个简单的连杆机构为例,详细介绍 Abaqus 的 Assembly 模块的使用。这个案例包括三个部件:连杆、销钉和支座,需要在 Assembly 模块中将它们组装在一起。

Step 1: 创建部件

1. 打开 Abaqus/CAE,进入 Part 模块。
2. 创建连杆部件:绘制一个长为 100 mm、宽为 20 mm、厚为 10 mm 的矩形,并在两端各挖一个直径为 10 mm 的圆孔。
3. 创建销钉部件:绘制一个直径为 10 mm、长为 30 mm 的圆柱体。
4. 创建支座部件:绘制一个直径为 20 mm、厚为 10 mm 的圆盘,并在中心挖一个直径为 10 mm 的圆孔。

Step 2: 创建装配体

1. 进入 Assembly 模块,创建一个新的装配体。
2. 将连杆部件的实例添加到装配体中,将其放置在装配体的原点位置。
3. 将销钉部件的实例添加到装配体中,将其放置在连杆左侧圆孔的中心。
4. 将支座部件的实例添加到装配体中,将其放置在销钉的左侧,使销钉穿过支座的圆孔。

Step 3: 创建约束

1. 在 Assembly 模块中,为连杆和销钉创建 “Coaxial” 约束:
   • 选择连杆左侧圆孔的内表面和销钉的侧面。
   • 在 “Constraint” 菜单中,选择 “Coaxial”。
2. 为支座和销钉创建 “Coaxial” 约束:
   • 选择支座圆孔的内表面和销钉的侧面。
   • 在 “Constraint” 菜单中,选择 “Coaxial”。
3. 为支座和连杆创建 “Parallel Face” 约束:
   • 选择支座的右表面和连杆左端面。
   • 在 “Constraint” 菜单中,选择 “Parallel Face”。

Step 4: 合并装配体

1. 在 Assembly 模块的主菜单中,选择 “Instance” - “Merge/Cut Instances”。
2. 在弹出的对话框中,选择所有实例,并点击 “Merge”。
3. 此时,三个部件被合并为一个整体,可以进行后续的网格划分和分析。

Step 5: 设置装配体属性

1. 在 “Assembly” 菜单中,选择 “Set” - “Create”。
2. 在弹出的对话框中,创建一个名为 “Linkage” 的集合,并选择装配体中的所有实例。
3. 在 “Assembly” 菜单中,选择 “Engineering Feature” - “Create Reference Point”。
4. 在装配体的右侧创建一个参考点 RP-1,用于后续施加边界条件。

以上就是在 Assembly 模块中创建一个简单连杆机构的详细步骤。这个案例演示了如何将多个部件组装在一起,并通过创建约束来定义它们之间的位置关系。

在实际应用中,装配体可能包含更多的部件和更复杂的约束类型。例如,可以使用 “Tie” 约束来实现不同部件之间的绑定;使用 “Coupling” 约束来实现部件之间的耦合传动等。

在创建装配体时,还需要注意以下几点:

1. 合理规划装配体的层次结构,使用 “Parent Instance” 和 “Child Instance” 来组织复杂装配体。
2. 根据分析需要,选择适当的装配体简化方法,如合并实例、删除细节特征等。
3. 合理设置装配体的网格划分策略,如采用不同的网格密度、使用 “Tie” 约束连接不同的网格区域等。