分布式光纤传感器布设方式：揭秘“贴”出精准监测的黑科技

关键词：OFDR、分布式光纤传感

你知道吗？现代桥梁、隧道、油气管道这些“钢筋铁骨”的庞然大物，竟靠一根细如发丝的光纤守护“健康”!但若粘贴方式不当，这根光纤可能瞬间“罢工”，让安全隐患悄然潜伏。今天，我们就来揭开分布式光纤传感器的“贴膜艺术”——如何用科学手法让它与结构“亲密无间”，成为监测领域的“透视眼”!

• 粘贴工艺：光纤传感器的“命脉”

一次不完美的粘贴=监测数据的“致命漏洞”！光纤传感器的性能，全看它能否与结构“灵魂绑定”。胶层不均匀？残留杂质？这些细节会让光纤与表面产生“隔阂”，导致应变传递效率暴跌。想象一下：桥梁钢梁的裂纹因粘贴失误“隐身”，油气管道的高温让普通胶水“融化罢工”……后果不堪设想！

专业级粘贴怎么做？耐150℃高温的环氧胶、毫米级精准定位、零反射尾端处理——每一环都是技术硬仗。只有将工艺做到极致，才能让光纤化身“数据侦探”，捕捉结构健康的每一丝异动！

• 布设方式

要想使粘贴好的光纤可以顺利测试，布设光纤时需要使用以下粘贴工具：红光笔，胶水（瞬干胶或环氧树脂胶等），聚酰亚胺胶带，分布式光纤传感器，棉签，ERE尾端反射消除器。下面将详细介绍光纤粘贴步骤。

1.表贴式粘贴

表面直接粘贴是最常见的一种方式，适用于混凝土结构、金属表面、管道测试等。

步骤：

（1）清洁表面：确保粘贴区域干净无尘，将表面打磨粗糙，可在粘贴光纤时提高光纤与待测物的粘接强度。

（2）定位：将需要粘贴光纤的位置定位，可以在粘贴光纤前将光纤路径两边粘贴聚酰亚胺胶带，给光纤预留2-5mm的空间固定，使光纤布设位置更准确，胶水涂抹更均匀。

（3）检查光纤：将光纤首部熔接光纤，接入红光笔，检测刚需是否断裂，尾端有光且中部没有异常光即为正常。

（4）涂胶：选用合适的胶水，如：瞬干胶，环氧树脂胶等，再使用胶水将光纤沿着粘贴路径均匀涂抹在光纤和表面之间。粘好胶水后即可将胶带清除。

（5）尾端反射处理：光纤固化后即可将尾端接上ERE尾端反射消除器，降低尾端反射（粘贴光纤前后接ERE尾端反射消除器都可）。

（6）信号检测：光纤布设完毕后，将光纤首部接头接入OFDR或OTDR分布式光纤解调仪上，测试光纤链路是否有异常，及时处理异常后再开始进行实验测试。

 

2.嵌入式安装

嵌入式安装需与施工同步进行，适用于新建工程或复合材料内部监测。不同材料操作要点如下:

（1）混凝土结构：

① 预埋定位

在钢筋骨架绑扎阶段，使用尼龙扎带(抗拉强度≥50MPa)将光纤固定在主筋表面，间距<30cm转角处采用3D打印定制支架固定，确保弯曲半径≥5cm(防止光损)。

②浇筑防护

在光纤路径表面覆盖硅胶保护套管，套管两端用AB胶密封混凝土浇筑时，在光纤区设置"振动禁区"，严禁振捣棒直接接触套管区域采用分层浇筑工艺，每层厚度≤50cm，待初凝后再继续上层施工。

③实时监测

在浇筑前将其中一端光纤熔接光纤跳线，接入红光笔实时检测，观察浇筑时光纤尾端是否正常出光，中间部分是否有异常光出现，确保光纤状态正常。

④信号检测

将光纤首尾引出，尾部接入ERE尾端反射消除器即可开始正常测试。

光纤布设在钢筋笼内示意图

（2）复合材料结构：

①铺层设计

将光纤铺设在预浸料层间，平行于纤维方向，每隔20cm滴加瞬干胶定位。

②复材成型

使用真空袋压法固化，升温曲线：40℃→80℃（2℃/min）→保温120min→自然冷却，控制温度梯度≤5℃/min，避免光纤微弯损耗。在80℃阶段保持30min使胶体流动充分包裹光纤。

后续步骤与在混凝土结构内粘贴的步骤③和④一致。

分布式光纤传感器嵌入式布设在复合材料内部实物图

选对方式，让光纤成为工程的“火眼金睛”！

无论是表贴式的灵活高效，还是嵌入式的深度融合，每一种布设方式都是基础设施的“专属保镖”。

表贴式：混凝土、金属、管道的“快准稳”监测方案，5步搞定高精度粘贴！

嵌入式：与施工同步预埋，复材成型、混凝土浇筑全程护航，让光纤“长”在结构里！

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