“APQP” 产品质量先期策划的来源及在当前国内的应用范围

APQP 的来源

APQP 即 Advanced Product Quality Planning，中文为产品质量先期策划，是一种结构化的方法，旨在确保产品满足客户需求和期望。它源于美国汽车工业，是由克莱斯勒、福特和通用汽车等美国汽车制造企业为确保所采购的零部件的质量，联合制定的一套供应链质量策划和控制标准。

20 世纪 70 - 80 年代，美国汽车产业面临来自日本汽车企业的激烈竞争，日本汽车凭借高质量、低成本和短周期等优势迅速抢占市场份额。为了提升自身竞争力，美国汽车企业意识到需要加强对产品开发过程的管理和控制，于是在总结自身经验和借鉴日本质量管理方法的基础上，开发了 APQP 方法。后来，随着汽车行业全球化发展，APQP 逐渐被全球汽车行业广泛接受和应用，并成为国际汽车行业质量管理体系的重要组成部分。

APQP 的应用范围

• 汽车行业
  • 整车制造企业：整车厂在新车型开发过程中运用 APQP，从概念设计阶段开始，对市场需求进行调研分析，制定产品质量目标。在设计和开发阶段，确保车辆的各个系统（如动力系统、底盘系统、电气系统等）的设计满足质量和性能要求。通过样车制造和测试，验证设计的可行性和可靠性，最后进行量产准备和持续改进，以确保新车型能够按时、高质量地推向市场。
  • 汽车零部件供应商：零部件供应商依据主机厂的要求，使用 APQP 来开发和生产零部件。例如，发动机供应商运用 APQP 对发动机的设计、制造工艺进行策划，通过严格的质量控制确保发动机的性能、可靠性和耐久性符合整车厂的标准。
• 其他制造业
  • 航空航天：在飞机、卫星等产品的研发过程中，APQP 的结构化方法有助于确保产品在设计、制造和测试等各个阶段都能满足严格的质量和安全要求。例如，飞机发动机的研发，从最初的概念到最终的交付使用，每个环节都需要进行精心的策划和控制，以保证发动机的性能和可靠性。
  • 电子电器：电子电器产品更新换代快，使用 APQP 可以有效管理产品开发过程，确保产品按时上市并满足质量要求。比如智能手机的研发，通过 APQP 可以对手机的外观设计、硬件性能、软件功能等方面进行全面策划和控制，提高产品的市场竞争力。
  • 机械制造：对于大型机械设备、工业机器人等产品的开发，APQP 能够帮助企业合理安排资源，优化生产流程，确保产品质量稳定。例如，在工业机器人的研发中，运用 APQP 对机器人的机械结构、控制系统、运动精度等进行策划和验证，提高机器人的性能和可靠性。

全星研发项目管理APQP软件系统通过高度集成的数字化平台，为企业提供了一站式的研发与质量管理解决方案。与多个单一功能软件相比，集成平台能够打破数据孤岛、优化流程协同、降低实施成本，并支持智能化决策和持续改进。对于汽车电子、半导体等高端制造行业，该系统能够有效应对复杂的研发管理挑战，提升产品质量和生产效率，增强企业核心竞争力。