基于BUCK电路和UC3842芯片的高效LED灯驱动电源

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已于 2024-06-02 01:56:44 修改

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分类专栏：电子线路设计文章标签：硬件工程嵌入式硬件

于 2024-01-13 23:38:41 首次发布

本文链接：https://blog.csdn.net/m0_73757052/article/details/135574966

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本文详细描述了一种基于UC3842和异步BUCK电路的LED驱动电源设计，旨在实现高亮度LED的恒定电流和高效率。通过实验分析，作者探讨了电路设计、反馈机制以及存在的优化点，如电源效率提升和电路频率调整。

摘要生成于 C知道，由 DeepSeek-R1 满血版支持，前往体验 >

一、设计任务与要求

LED 照明是现在流行趋势，为大功率 LED 设计一个高效驱动电源。

基础要求如下：

采用 3 个功率为 1W 的高亮度 LED 串联组成光源，系统供电电压为15V~25V，在供电电压变化的过程中，保持 LED 亮度恒定（电流不变）；
灯功率：2.5±0.5W，电源效率≥60% ；

发挥部分如下：

灯功率：3.0±0.2W，电源效率≥80%；
可手动调整 LED 照明亮度；

注：此处1W 白光 LED 极限工作电流为 360 mA

二、方案设计与论证

1.初步方案：

依照上述要求，我们初步尝试使用脉宽调制芯片产生PWM波形，该芯片在产生波形的同时也会提高电源效率，而不像NE555芯片会分走电源中大部分能量。此处找到了三种脉宽调制芯片：TL494，UC3842，SG3825。在尝试了多种方案后，我们敲定了使用UC3842芯片，这并不代表其他芯片无法实现该功能。

2.电路知识：

BUCK电路：也称降压电路，是一种输出电压小于输入电压的单管不隔离直流电路。BUCK电路又分为两种，一种为同步BUCK，一种为异步BUCK，本次试验中使用到的电路为异步BUCK电路，同步BUCK电路只需在异步BUCK电路的基础上将快速恢复二极管更换成mos管即可。

BUCK电路的工作原理如下：当开关导通时，二极管无法导通，输入电压会直接加到电感上，电感会进行储能，电感电流线性增大。当开关断开后，电感由于续流，会产生反向电动势，此时二极管导通，电感电流线性减小。通过对于mos管开关频率的控制，从而实现了直流降压的过程。具体参数推导可以参考下方博客：

Buck电路基础知识-CSDN博客

值得注意的是：BUCK电路的输出是不稳定的起伏，无法满足本实验中需要使LED灯的亮度不发生变化的要求，于是想到使用反馈与BUCK的电路组合，形成一个闭环系统。但常规反馈是将输出端的电压信号反馈到输入端，以此来稳定电路输入端的信号，进而实现稳定电路的效果。具体电路情况会在下方原理图说明。

至于UC3842芯片的外围电路，此处参考了该芯片的数据手册，此处不重复展示，有需要的话请在参考文献一栏下方进入UC3842芯片手册的网站，自行下载芯片手册。

3.总原理图

使用UC3842芯片产生PWM波控制mos管的开关，并通过BUCK降压后对三个LED灯供电，此处由于Multisim软件中无法配置LED灯的参数，故此处的LED灯仅做参考，实际设计时需要根据LED灯的参数修改前置电路的相关参数。使用采样电阻进行反馈，并在反馈通路上使用LM358对取样电压进行放大，使得反馈电压达到UC3842的反馈输入端的比较电压2.5V。

值得注意的是：在设计电路时，无论怎么调整参数，我们都无法得到正确的仿真结果，但实物做出来后却能实现本实验对应的功能。因此我们推测是仿真软件中UC3842芯片的模型存在一定问题，以下的仿真图仅提供电路结构方面的参考，具体参数请根据实际情况进行调整

4.UC3842外围电路设计

我们使用芯片8脚的+5V基准电源与RC振荡电路相连，并将流经电阻的信号接回芯片4脚，即时钟信号的输入端口，得时钟震荡频率为1/(R*C)。当需要反馈时，便可将采样电压接回芯片2脚，即反馈电压的输入端。1脚作为反馈补偿端，通过一个RC并联网络连接到2脚，时钟震荡频率为1/(R*C)，3脚接一个电阻输出一个到地的电流，6脚输出经过芯片调制的PWM波，其时钟周期为1.8/（R*C），5脚接地，7脚接电源。值得注意额的是：在仿真实验调试中发现如果更改4脚所接的RC振荡电路的参数也会影响电路电压的输出，此处我们使用的PWM波输出频率为180KHz，参考值为100KHz到300KHz。

5.BUCK电路的设计

本实验中我们无法通过从BUCK电路的输出端引回mos管的栅极来控制mos管的通断。在具体了解芯片后，我们了解到可以通过更改传入mos管的PWM波的占空比，使得LED灯能够在某一亮度稳定下来。于是，我们初步设想使用滑动变阻器与led灯串联进行分压，由于LED灯为非线性元件，改变滑动变阻器的值会影响led灯的亮度，同时电源效率也无法达到要求。于是我们进一步优化了反馈通路，使用了运算放大器作为反馈回路。该部分详情请见下方第三部分。最终反馈信号通过运算放大器输入到芯片2脚作为反馈信号的输入，实现了LED灯点亮稳定。

电容C2,C3在BUCK电路中主要起着一个储能的作用，了解到在电路中电容的取值肯定是一个大于某一个特定值，我们此处取的是220nf的电容。至于电感的数值，由于我们仅有47uH的电感，故此处只能使用改规格的电感，更加精确的电感数值可以参考方案参考与设计中的博客推荐。值得注意额的是：在仿真实验调试中发现如果更改电感的数值，会影响最终稳定时候的输出电压。

电感：47uh

电容：实际UC3842使用时我们直接使用了220uf的电容以保证电路能够正常运行。

6.运放反馈电路的设计

反馈电路的设计思路如下：通过一个固定数值的电阻与LED分压，利用LM358运算放大器对电压进行放大，并将放大后的结果送入芯片2脚，即反馈电压的输入端，进而控制了芯片输出的PWM波的占空比。同时我们在LM358运算放大器的反馈通路中使用滑动变阻器，即R7。由于运算放大器的放大倍数为(R3+R7)/R3，故通过修改R7的值的来修改LED的亮度。这样既提高了电源效率，又可以通过修改滑动变阻器的数值来修改LM358运算放大器的倍数，进而控制LED灯的亮度。

三、实验结果及优化

1.实验结果

下方为灯的点亮状态和直流电源的参数（左边），在规定范围内改变直流电源的大小，LED灯的点亮程度不会发生变化，即LED端的电流大小会稳定在一个确定值，上下波动，即纹波不超过10mA。

下方为多种电压情况下相关参数的测量和计算。

输入电压	LED 电流	LED 电压	输入电流	输入功率	输出功率	电源效率	LED工作情况
15V	0.2A		0.28A	4.2W			未正常点亮
18V	0.297A	9.6V	0.23A	4.14W	2.8512W	69.6%	正常点亮
21V	0.292A	9.6V	0.2A	4.2W	2.8032W	68.6%	正常点亮
25V	0.3A	9.6V	0.17A	4.25W	2.88W	67.8%	正常点亮