大升聊APS-CSDN博客

原创工序约束与订单需求双驱动下的APS设备资源分配模型构建

面对模具与设备适配性约束、产品工艺工序限制、容器类设备协同规则及设备参数工艺窗口等多重刚性条件，同时需兼顾产品优先级排序、瓶颈设备使用平衡、订单占用均衡、加工时间优化及容器类设备集约化利用等柔性管理目标，企业亟需依托于APS系统构建一套融约束识别、策略优化与动态调节于一体的系统化分配框架。每台设备的转速、温度、压力等参数构成可本设备可加工的产品范围，不同产品的加工需要与设备可工作范围进行匹配，分配时需建立产品工艺参数-设备可调范围的兼容性评估模型，确保设备在最优参数区间运行。

2025-06-10 09:56:50 757

原创解码智能排程：为什么顶尖工厂坚持“规则优先“

APS聚焦于生产运营计划的能力源于数十年制造业经验的沉淀，也是大量生管计划多年的经验累积，每个工厂都有独立的计划控制策略，可能共通但也存在参数偏差，例如汽车零部件行业需计算冲压、焊接、涂装等数百道工序的衔接，但在不同的冲压工厂、车间，由于场地、设备、人力等因素，计划排程考虑的约束必定产生差别，这对APS的普适性又提出了更高的要求，其垂直能力极强。这种基于统计概率的建模方式，使AI具备了快速响应市场波动的预测能力，为生产计划的动态调整提供数据支撑，这也是目前在销售预测领域AI能够应用的核心基座能力。

2025-05-20 09:56:18 848

原创 “MRP+APS+MES”产销协同一体化解决方案

那从整个业务流程走向上看，ERP系统提供了销售端的需求，由MRP系统根据计划方案中的制造策略输出净生产需求，APS在有限产能模型的帮助下对其进行精准生产排程,并输出交期预测、生产计划、资源使用计划（人员分配计划、设备及模具使用计划）,APS系统再将正式的生产计划传输到MES系统中做执行及汇报，后续重复流程最终实现滚动排程的效果。APS系统是算法类软件产品，适用于汽车制造、电子、家电、机械、食品、医药等离散制造行业，解决多物料、多供应商、多工序、多设备、多订单等复杂业务场景。现在，企业在信息化的基础上集成。

2025-02-10 10:03:24 457

原创 MES系统对于中小型制造企业有什么价值？

而MES系统则能够很好地弥补ERP在生产管理上的不足，提高工厂的生产效率、产品质量和决策效率，降低生产成本，实现智能制造。MES系统的目标是为企业提供快速反应的、有弹性、精细化的生产管理环境，协助企业保证产品质量、提高生产效率、降低设备维护和企业运营成本，从而实现智能智造的管理要求。企业在引入MES系统时，一定要明确自己的需求，选择适合自己的产品，并做好实施前的准备工作和实施过程中的沟通和协作工作。比如，它可以根据设备的运行状态、人员的安排、物料的供应情况等因素，对生产计划进行动态的调整。

2025-02-07 09:42:51 930

原创 LES物流执行系统助力供应链协同生态建设

根据物料的来源、物料要货时间和生产环节，进行预警通知并及时反馈给业务人员。为此我们为企业设计了新型的物流执行、物料拉动解决方案，将业务数据交互、业务中台、硬件设备交互三个维度打通，通过条码扫描、RFID、入厂协同控制等信息化手段，以自动化配送与智能化调度结合，引入物料拉动提升物流秩序，减少物料拉动过程中的人工参与程度。随着企业对信息化的认知的提高，当下的中大型制造企业正在追求高效率的供应链计划，更关注内部多系统的协同、多业务流程和环节的协同，从而提升整体供应链的透明度和灵活性，实现供应链上下游的协同高效。

2025-01-17 10:37:16 458

原创新能源车企追求的LES一体化物流数字化信息平台是什么

与五金机加工、电子电器等行业相比，车企在生产自动化与信息化方面往往会较大的投入，传统的SAP（企业资源）、WMS（物料仓储）、MRP（物料需求计划）、MPS（计划与排程系统）等系统几乎是标配，而企业对物流的管理相对分散，外部供应商物料采购、内部物料出入库管理、生产物料计划拉动都各自为营，未形成统一的管控和调度，常常因为计划与实际不一致出现偏差，增加大量沟通协调工作，而LES物料拉动系统（以下简称“LES系统”）就是为解决这个问题而生。车企生管通过此系统可以查询供应商供货的信息、物料在途情况等。

2025-01-13 09:40:55 696

原创以“APS+”为核心的多样解决方案设计与应用总结

首先，我们先概括性的介绍下APS产品，APS即高级计划排程，是在物料、设备、人工、供应链、订单交期等复杂情况的基础上预测订单交期，对企业资源进行协同管理，用于解决生产排程和生产调度问题。APS计划排程具有强大的功能，能够解决供应链、生产作业中诸多问题，但它需要ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，这对企业的信息化水平提出了要求。在“APS+LES”解决方案中，基于APS生产计划，独立的领送料计划解决了复杂生产物资、物料调度问题，实现了车间投料点定时、实时精准配送，减少了人工反复沟通造成的产能浪费。

2024-12-27 09:49:55 486

原创数据桥梁的构建：APS与ERP集成的数据交换详解

这些销售订单数据是APS系统制定生产计划的重要依据，APS以满足销售订单交付期为终极目标，结合企业内部的生产资源状况（如设备产能、人员技能与可用性、物料库存等），对销售订单进行分解与排程，确定每个订单在车间内的具体生产时间、工序顺序以及所需资源配置。这些数据为APS系统提供了基础物料信息框架，APS依据ERP中的物料主数据，结合生产订单与计划安排，进行物料需求的精确计算与分析，以便合理安排生产任务所需的物料供应，避免因物料短缺或错配而影响生产进度。ERP则覆盖财务、采购、销售、库存等全面的资源管理。

2024-12-25 09:52:55 651

原创制管行业APS一体化排产带来的精准的开工、采购计划

为解决制管行业的制管工艺痛点，APS系统对设备、模具资源使用状态进行采集，在计划编制时自动过滤非可用状态的资源，其次由系统事先将产品与设备、模具的组合关系整理成生产资源配比表，表数据的生成则是根据产品管径大小、厚度确认产品可以在哪些制管机上生产、能使用哪些型号的模具加工、模具是否又与当前设备匹配三重关系确定。如果出现配套模具不够，会出现质量不达标的情况。其二、对分条方案的模拟仿真，以可视化的方式展现成品带的切割方案及关联的订单，为最优切割方案提供快速识别依据，减少分条、制管工艺中的损耗并提高胚带利用率。

2024-12-16 10:16:19 476

原创 APS如何助力产品加工过程的物料精准配送

APS系统是制造业的执行中枢，它整合了生产过程和整个企业业务流程中的各种数据，如产品基础信息、生产订单、设备状态、物料库存、采购订单等，并通过先进的算法和计划优化技术结合企业的独立排程模型，制定出精确的生产计划和配送料计划。APS系统提供多种不同条件下的配送策略组合，并追求一种极致的精准度，力求将库存积压降低到最低限度，避免物料长时间闲置所带来的仓储成本增加以及可能出现的物料损耗等问题，显著降低因物料过量储备或配送不合理而产生的物料浪费情况，让每一份物料都能发挥出其最大的价值。

2024-12-11 09:32:46 526

原创 APS高级计划排程系统日计划要素分析

订单及时交付率是制造型企业无法逃避的一个话题，无论是依靠人工Excel经验排产，还是依靠MRP、MPS等计划工具辅助排产，在订单排产方向上，企业最关心的还是在基于现有的产能上怎么满足订单交付，怎么在满足订单交付的同时使用最少的成本。生产资源是工单生产所使用设备、模具、工治具、人员等，它指导工单与设备、人员的分配，具体表现为物料在哪些设备上加工、需要哪些配套的模具、工治具。APS的核心目标是输出精准的开工计划，然而车间对计划的执行最终又影响APS计划滚动，因此，APS输出的日计划合理性至关重要。

2024-12-06 09:47:53 870

原创 APS生产排程项目在企业落地需要考虑哪些因素

传统的ERP系统中的MRP模块基于无限产能排产受到很多的诟病，APS 系统在功能上是可以替代MRP的，在这种情况下就衍生出了一种新型集成方式，即APS独立于MRP和MES之外的一个系统，并且实现跟这两个系统的集成。APS的计划在实际运行过程面临很多挑战，任何一个环节的计划发生变化的时候，相关联的计划都要进行调整，这种方式在理论上是无懈可击的，但是最终的效果还是需要APS项目实施过程中考量的因素。APS排程模型是将实际问题抽象为数学模型的过程，将复杂的生产计划和排产问题转化为可求解的数学问题。

2024-12-04 09:10:44 335

原创制造业数据革命：APS排程软件实施前的数据准备全解析

制造业在实施APS排程系统之前，需要准备一系列全面、详细、精确的数据。这些数据涵盖了产品数据（如良率、工艺流程、BOM组成等）、生产资源数据（如车间产线、工时人力等）、订单数据（如销售订单、采购订单、计划单等），以及其他决策支持信息（如换产策略、订单排程优先规则等）和外部供应链数据（如客户/供应商信息、供应商供货规则等）。这些数据是APS系统发挥效能的基础，能够确保系统基于准确、全面的信息来优化生产计划、合理分配资源、提高生产效率，并快速响应市场变化。

2024-12-02 09:41:56 525

原创 APS系统与ERP、MES系统一体化集成方案

值得注意的是，传统的MES系统中包含MPS主计划模块，由于MPS无法提供精准的生产计划，所以APS在一定程度上实现了对MES功能的补充，所以我们常说APS和MES在功能上相辅相成，为企业提供全面的制造管理。而APS需要从MES系统中获取的数据以工艺数据与资源为主，其中工艺数据包含生产BOM及工艺路线，资源是车间作业的人员、设备、模具、工时等。首先，我们需要了解ERP、APS、MES系统之间的核心功能及业务交互逻辑：ERP作为企业资源计划，通常负责销售、采购、仓库三大业务模块，是企业信息化运行的基层。

2024-11-08 09:42:05 506

原创 MRP与APS协同作战：打造高效生产计划的新模式

常规的MRP的通过多维度的信息采集计算出产品的BOM件需求，并直接给出相应的采购的计划，该采购计划的数量是准确的，但是到货时间却没有依据具体物料实际加工开始的时间点进行准确的计算，反而会导致物料过早或者延迟到达，对于保质期较短的产品更为严重，会大幅增加物料采购成本。这份计划详细列出每种物料的采购数量、准确的采购时间以及具体的供应商信息，采购相应的业务员依托于MRP的采购计划建议与供应商进行确认，保证能够按照准确的采购计划执行物料的采购。销售订单、生产计划订单、销售预测单、计划订单、生产订单等。

2024-11-01 09:37:46 894

原创设备装备产能型企业APS排产约束有哪些

以设备产能为主的企业寻求APS自动化排产解决方案，往往是因为订单量级超出人工排产能力，急单、插单的情况更是家常便饭，APS产品考虑的排产约束是否能够覆盖企业的情况。企业生产的设备、装备数量代表产能大小，而设备、装备可用状态并非稳定，工作时长过热会损害设备性能，设备故障、维保都直接影响计划的准确性。一个产品可以在多台设备生产时，存在最优分配约束，这些约束来自不同的原因。产品可以在多台不同型号的设备中加工，每台设备的加工能力不同，在排程时，必须确保分配给设备的排程参数能够适应其加工能力，确保计划是落地可用的。

2024-10-30 09:39:22 414

原创揭秘APS如何精准排产，助力企业大幅削减人员与设备成本

针对设备在生产任务间的转换效率低下问题，APS系统通过精确的排产计划与灵活的调度策略，实现了生产任务的无缝衔接。确保企业生产资源的高效利用，减少不必要的闲置与浪费，同时提升生产灵活性与响应速度，有效应对市场变化，最终助力企业实现成本节约与效益提升。APS系统以其强大的算法支持，深入分析生产任务的具体要求与设备的实际能力状态，实现生产任务的智能分配。通过综合考虑设备的负荷均衡、生产周期、优先级以及可能的瓶颈因素，系统能够制定出最优的生产计划，确保每台设备在其可用时间内得到最充分的利用。

2024-10-28 09:59:52 721

原创为啥说企业信息化水平是APS项目实施成功的关键

APS项目对团队管理人员的要求高，是因为APS系统是一个需要涉及到生产管理全方面的系统，这也体现了生产计划的核心作用，在这个团队中，最重要的不是负责技术和实际配合实施的人员，而是熟知企业生产管理各方面的生产管理咨询人员，只有改善了管理，才能保证数据，保证了数据才能保证系统的上线，而系统上线后的执行还需要靠生产管理咨询人员进行协调配合，制定各种实施策略，以最终确保系统成功实施。数据的准确性体现在数据的动态性和实时更新性，特别是离散制造行业，只有保障非标订单的数据快速更新，做出的排程计划才是准确可行的。

2024-10-25 09:59:30 350

原创 APS生产排程在制管厂分条接管工艺方案设计和实现

制管工艺是将钢带通过设备、模具成型焊接成管，由于制管工艺的模具是成套使用，一套模具需要多个模具单元组合使用，常常出现模具单元被占用无法开线的情况。制管工艺中的模具使用是考虑有限资源的组合分配，常规APS产品考虑模具约束时，更多的是模具套量、模具穴数、互换镶件，像制管工艺中的模具由独立的模具单元组合使用是比较少见的场景。APS高级计划排程是将人工排产的经验转化为算法排产，通过将五金制品、设备、工艺、生产约束相关联，由APS系统输出精准的生产计划、采购计划。小到螺丝、螺母大到复杂机械制造，五金制造产品。

2024-09-25 09:45:00 420

原创 APS自动排程软件：构建高效异常预警机制，保障生产顺畅无阻

此功能将自动分析当前的生产资源状况，包括人力、设备、治具的可用性，以及正在进行的生产任务，并将已经下线生产的订单任务进行加工锁定，确保变更之后的计划不会导致频繁的产品换线。（1）当计划员发现生产计划和实际生产执行不一致的情况时，需立即进行快速且全面的核实工作，迅速掌握生产现场的真实状况，为后续的分析与调整提供准确依据。（2）在重新排程过程中，系统会根据新的交期要求，同时考虑现有资源的限制，如某些设备的最大产能、特定人员的技能匹配等，以制定出最优的生产计划。当这些指标出现异常时，系统会自动发出预警。

2024-09-23 10:06:57 872

原创电子制造企业该如何选择MES管理系统

在咨询我司APS计划排程解决方案的客户群体中，电子制造行业的客户的占比高达65%，究其原因是国内电子制造企业大多面临的是小批量、多品种、多非标订单生产模式，而电子产品本身还具有多SKU、替代料号多、工序复杂的情况。如果企业同时有以上的需求，可考虑我司的新型解决方案，在常规的MES系统中，嵌入APS计划排程引擎，由APS承接企业的计划需求，并输出高精度的生产计划及更智能的采购计划。3、通过优化排程，减少了设备的闲置时间、降低了库存水平，提高了资源的利用率，为企业节省了大量的资金。

2024-08-23 09:45:00 985

原创 APS软件系统：解锁物料齐套精细化管理的密钥

在生产过程中，APS系统实时跟踪物料的流动情况，包括物料的入库、出库、在途以及使用状态等。根据产品的BOM组成，APS系统能够详细列出每种产品所需的物料及其数量，精确到每个零件的规格和用量，并计算出最佳的供需时间点，确保了生产过程中的物料需求清晰明了，为后续的采购、生产和库存管理提供了坚实的基础。APS软件系统通过与企业现有的库存管理系统（如ERP系统的库存模块或WMS）紧密集成，实现了数据的无缝对接，确保APS系统能够实时、准确地获取到物料库存的最新信息，包括库存数量、位置、状态等关键数据。

2024-08-21 09:45:00 2056

原创 APS助力企业：如何实现计划方案的精准优化？

1.资源负荷均衡化是在生产过程中，将各类生产资源（如设备、人力、物料等）根据其产能效率和实际生产需求进行科学合理的分配，确保各个生产环节都能够得到足够的资源支持，避免资源的浪费和瓶颈的产生。在生产资源紧张的情况下，APS系统具备部分或全部资源让步的能力，将核心订单的优先级拉到最高，当核心订单的产品上线之后所有资源为它倾斜，以牺牲一定生产资源的情况下确保核心订单的优先处理。2.APS系统收集和分析生产数据来发现生产过程中的瓶颈和瓶颈因素，并通过优化生产计划和调度策略，消除瓶颈因素，提高生产效率。

2024-08-16 09:45:00 842

原创最大化APS智能排产效果：企业关键举措解析

通过ERP、MES、WMS等系统的集成，实现多系统的数据的无缝对接，减少手动输入错误，提升数据在企业内部各个部门的流转和共享。依据多轮排程和实际计划任务的执行情况，重新对企业的排程模型的基础数据进行调整，比如依据实际的工序汇报数据，重新调整工序的执行时间，保证工序的时间贴合实际生产节拍；根据企业车间实际生产情况，根据多次的排程结果和计划执行反馈不断调整和优化APS系统的算法参数，如优先级设置、资源分配规则、新的约束条件、异常处理机制等，以确保APS算法能够更准确地贴合生产实际情况，提高排程的合理性和效率。

2024-08-14 09:45:00 1589

原创离散型工业生产制造MES管理系统解决方案

通过解决离散制造行业中常见的计划排程困难，提供丰富的功能点，并为企业带来诸多显著的意义，MES系统帮助企业实现了生产过程的高效、灵活和可控。在离散制造企业中，MES系统的应用逐渐普及，通过实时收集和分析生产过程中的数据，MES系统能够帮助企业实现生产过程的可视化和可控化。例如，电子制造企业则利用MES系统实现对电子产品组装过程的精确控制，提高产品质量和生产效率。此外，它还有助于精确核算成本，发现成本控制的关键点，降低生产成本，提升企业的盈利能力和市场竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

2024-08-09 09:45:00 2489

原创 MES系统如何打破供应链计划的困境

对于设备科来说，生产现场缺乏实时的数据采集，需要依赖人工进行巡检，针对设备异常等突发情况，无法及时响应，在一定程度上影响了企业的生产效率。根据销售订单、库存水平和生产能力等综合信息，制定详细且贴合实际的生产计划，通过与ERP系统集成，将订单转化为具体任务，并能依据实时数据动态调整，优化生产流程和资源分配，从而提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。企业能实时获取供应商的库存和生产进度，及时调整采购计划，也能根据客户的订单和需求变化，灵活调整生产和交付时间，提高整个供应链的效率和可靠性。

2024-08-07 09:45:00 335

原创揭秘APS智能排产：如何成为订单准时交付的坚强后盾

在当今竞争激烈的制造业环境中，企业的产品按时交付能力尤为重要。这不仅关乎企业的声誉和客户关系，更直接影响到企业的市场竞争力、订单量以及利润水平。随着全球化和产品供应链的复杂化，客户需求变得更加多样化和个性化，对于交付时间的要求也愈发严格。

2024-07-10 09:45:00 1000

原创茗鹤 | 企业供应链计划变革新方向及APS生产计划排产系统新赋能

新型解决方案依靠的是APS高级计划排程提供的高精度生产计划，基于生产计划的物料需求反向指导企业的采购计划的制定。具体做法是将企业的需求计划交给APS排程引擎去做运算，由系统根据企业量身定制排程模型中的产能、约束，输出我们的生产计划，这个生产计划提供了未来一段时间内开工日计划、设备模具使用计划、人力分配计划。APS生产排程加入后供应链计划可以帮助企业实现急单、插单的交期预测、采购物料的有序供应、生产工单的最优执行，让生产计划更合理，更高效，实现制造业精细化生产。无法实现企业内部生产与外部资源的协调。

2024-07-05 08:34:36 341

茗鹤APS