APS高级计划排程系统日计划要素分析

在制造型企业纠结先上APS计划排程系统还是MES生产管理系统时，APS厂商已经打通了ERP到MES执行的最后一公里，我们称供应链计划和生产计划。车间计划的执行涉及到仓储备料、资源调度、派工作业、工序汇报、生产入库等，而日计划的执行效益反应一个工厂综合能力。

订单及时交付率是制造型企业无法逃避的一个话题，无论是依靠人工Excel经验排产，还是依靠MRP、MPS等计划工具辅助排产，在订单排产方向上，企业最关心的还是在基于现有的产能上怎么满足订单交付，怎么在满足订单交付的同时使用最少的成本。以往只有头部企业才会尝试使用APS高级计划排程解决内部多订单多产线排产问题，随着APS产品日益完善，越来越多的中大型企业开始使用APS系统对订单进行精确排产，并以APS输出的日计划指导产线生产作业。

几乎所有的APS厂商都在强调排程算法、交期准确率、产能优化，那作为企业的计划层，有时候关心的则是计划能不能用，计划下发后的执行再滚动是否达到长期使用的目标。APS高计划排程系统基于有限产能模型，使用动态仿真模拟交付对订单进行排产，输出的计划可以精确到产线或机台设备、生产班次。APS的核心目标是输出精准的开工计划，然而车间对计划的执行最终又影响APS计划滚动，因此，APS输出的日计划合理性至关重要。APS日计划是指导车间实际生产的重要信息，它包含工序计划、生产资源、生产备料等多层信息，任意要素的不合理分配都会影响计划的准确性，所以我们对日计划要素进行了总结：

工序计划

工序计划是APS计划排程对生产工单、BOM、工艺解析后作业信息，它指导工单在什么时间开始开工、作业内容、加工数量等。根据工艺特点，复杂的生产作业还需指导工序准备时间、固化时间、工序对齐等

生产资源

生产资源是工单生产所使用设备、模具、工治具、人员等，它指导工单与设备、人员的分配，具体表现为物料在哪些设备上加工、需要哪些配套的模具、工治具。其次是人员的分配，当前工单需要多少人力，可以安排哪些人员进行加工。

生产备料

生产备料是仓储部门对原材料、半成品的备料及送料，它指导工单什么时候备料、一天送几次。具体实施起来需要结合送料次数、合并备料、经济批量等，同时还需结合企业送料方式，有些企业是通过AGV实时调度实现送料的，有些企业以人工上料为主。

除了以上要素，APS生产排程还需考虑生产异动对日计划的影响，比如设备与模具的维修、保养，人员的请假或调动。车间生产面临的实际复杂情况很多，企业计划员除了关心日计划考虑的要素是否全面，也关心计划的下发执行情况。有的企业会在车间部署可视化看板，让将生产过程中的送料状态，投产状态，异常状态进行展示，计划员可基于实时信息可以做出快速判断与排程调整。

最后，我们再谈谈车间日计划生产执行的汇报，这个取决于企业的现有MES系统是否能够支持系统集成。如果企业没有MES生产执行系统或无法提供系统集成能力，APS计划排程系统也提供了便捷汇报平台帮助企业实现轻量级MES生产管理。如果企业使用MES系统进行集成，短时间加大了APS系统实施的工作量，但后续生产执行的数据有助于帮助企业做决策分析。