利用橡胶拉力试验机测试橡胶拉伸性能需满足的几个要求

橡胶的使用在我们周围无处不在，无论是在生活中还是在生产中。拉伸性能是橡胶生产过程中评价橡胶质量的重要指标。橡胶样品拉伸性能测试是研究橡胶样品在拉伸过程中的应力-应变曲线。测试过程中，橡胶拉力试验机以规定的速度启动。
　　橡胶试验过程中需要跟踪两个数据：拉力值和轨距变化，因此用于测试橡胶拉伸性能的橡胶拉力试验机必须满足以下要求：
　　1.夹具的移动范围足够长
　　由于橡胶在拉伸过程中的大变形，特别是乳胶制品，伸长率可能高达1000%或更高。因此，在橡胶试件断裂之前，需要确保夹持器有足够的行程。橡胶标准厚度样品(1、2、4类哑铃状样品厚度为2.00.2mm，3类样品厚度为1.00.1mm)断裂时一般在1米以内；对于特殊厚度的样品，如医用橡胶手套，断裂时间间隔可能超过1m。因此夹具之间的移动范围一般在1米至1.5米之间，适用于各种橡胶样品的拉伸试验。
　　2.具有足够精度的张力测量和记录装置
　　拉伸橡胶不需要很大的力，拉伸的测量范围也不需要很大，但是有一定的精度要求，一般精度为0.01N n，另外，由于测试橡胶的拉伸性能在拉伸过程中需要几个拉伸值，拉伸试验不能重复，所以及时准确地记录每个试验段的拉伸值对于测试的成败至关重要。配有高精度拉伸传感器的橡胶拉伸试验机能够准确记录实时拉伸值，并通过计算机程序进行处理和计算，满足橡胶拉伸试验的要求。
　　橡胶规格测量是拉伸试验的重要环节，直接影响试验的准确性。目前测量标准距离的方法主要有两种：手工测量和自动测量。
　　手动测量是指一个标尺和两个可在垂直方向移动的水平轨距杆垂直设置在夹具的移动杆旁边。拉伸试验时，用视力观察样品上轨距的变化，手动控制两根轨距杆与样品上的轨距同步，同时记录轨距杆在标尺上的移动距离。
　　人工测量的误差很大：
　　一是无法通过手动移动轨距杆来准确跟踪样品轨距的变化；
　　其次目测样品标准距离会造成一定的偏差；
　　第三，测试仪在移动轨距杆的同时很难记录轨距值，也无法准确描述测试后的应力应变曲线。
　　与自动测量轨距相比，更有利于测试橡胶的拉伸性能。目前，许多橡胶拉伸试验机的自动规距测量装置都采用接触式传感器来实时测量规距的变化。传感器移动装置有两个主要安装位置：(1)安装在夹持器中；
　　样品上在手爪的传感器上安装移动设备有一些限制。由于橡胶的弹性变形很大，夹持器的移动距离和样品规的变化值相差很大，所以安装在夹持器上的规传感器更适合测试弹性变形很小的样品(如金属材料)的拉伸性能，但不能用于测试橡胶的拉伸性能。
　　另一种安装方法是在抓手的移动杆旁边垂直安装一把光栅尺和两个带小夹子的可垂直移动的水平轨距杆。该传感器的安装方式与上述手动测量原理一致，只是标尺改为光栅标尺，手动操作改为样品带动标尺杆移动。安装在量规上的传感器适用于金属或标准厚度橡胶样品的拉伸试验，因为拉伸这些样品时的力值相对较大，驱动量规杆移动的力值相对较小。虽然会对样本产生一定的影响，但不足以影响整个测试的成败。
　　然而在橡胶拉伸性能的测试中，有一些特殊的样品是接触式传感器无法测量的，如医用橡胶手套样品。橡胶手套的主要成分是天然乳胶，拉伸试验中使用的拉力小于普通橡胶制品。同时GB7543-1996 《橡胶医用手套》规定拉伸性能测试的样品是直接从成品橡胶医用手套上切下的，所以切下的样品厚度很小，只有0.2 mm左右，这样厚度小的乳胶样品就可以对样品进行长时间拉伸。因此接触规测量方法会对样品的拉伸试验产生很大的影响。
　　原因如下：
　　一是轨距杆接触试样的自重会将试样拉下，影响拉伸测量；其次，轨距杆的夹紧对被夹紧部分的拉伸有一定的影响，使其无法自由拉伸。
　　3.能准确描述应力-应变曲线的装置。
　　拉伸试样中的拉伸值与标距有着密切的关系。例如，试样的恒伸长应力需要测量拉伸到给定伸长率的试样的力值，而恒应力需要测量拉伸到给定应力的试样的规距。试验完成后，准确的应力-应变曲线能再现试验过程，清晰地反映各试验段的数值，便于计算试验要求。越来越多的橡胶拉力试验机在拉伸试验中使用计算机。
　　测试过程中，橡胶拉力试验机输入采集的数据(拉力、轨距等)。)通过采集卡或USB接口输入计算机，然后通过软件对输入数据进行处理，绘制出试样的应力-应变曲线，并根据试验要求计算出曲线上的对应点，直接给出试验数据并进行判断。
　　4.具有足够精度的标准距离测量。
　　样品规距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，因此橡胶拉伸试验机必须准确测量样品的应变并立即记录下来。