艰难的3d打印之路三

今天来和大家聊一聊3d打印机的调试，切片和打印翘边的问题。
机器的调试大致有这些内容：
XYZ三轴的电机运转是否正常。
1 电机运动方向是否正确。以左下角为原点的机器举例：在上位机软件中按x+或在机器屏幕上选择+，则x轴为向右移动；y轴为向后移动，z轴为向上移动（大多数箱式机型为向下移动）。如果运动方向不对可以直接将主板对应的电机线反插就可以了，有些主板插口不能反也可以在固件里修改。z轴加热后测试，解决方法同上。
2 电机脉冲是否设置正确。脉冲设置不对机器的运动会很奇怪，撞到限位也不停，甚至撞坏限位器；要不移动速度很慢（其实是移动距离少了一半）。hbot，corexy等双轴联动的机器会在x轴撞边后又沿y轴移动等。解决方法是正确计算脉冲后修改固件。
3 z轴的脉冲不对会影响以后打印的精度，虽然可以用切片软件来修正挤出量，但很难控制，特别是换料后会浪费较多的材料去调试切片参数。建议大家可以用尺量长度的方法观察挤出电机的脉冲是否合适，并相应调整。
电机调试完了以后可以对热床和挤出头的加温进行调试。
热床一般只要可以加温到所需温度即可，主要是挤出头的温控比较重要，如果不进行调试的话会导致打印时温度上下值相差太大而影响打印精度。
常用的方法是用上位机软件对挤出头的pid进行统计，取平均值后修改固件。上位机软件使用
M303 s200（平时打印的温度）c8 这个命令，10分钟左右它会自动取平均值，然后修改固件。这样可以让挤出在控温时尽量缩小上下的温度值，保证打印温度的稳定。
接着做打印前的最后一步调试，热床调平。
热床调平对打印质量是至关重要的一个环节。很多翘边，模型掉落，底部不平整，甚至堵头都是因为调平没做好。
一般的方法是四角调平法。就是热床的四个角内10mm左右的地方，用A4纸放进热床和喷头中间，如果感到有一点点的小阻力为较佳的状态。但这只是适合新手，用0.4喷嘴，打印0.2层高的模型较实用的方法。如果用0.2打印0.05的模型这种方法还是不能满足需求的，需要更精细的调平方法。其实有时候不用A4纸就用眼睛看也能调得很平，不过这需要一段时间观察后才能掌握。
总算一切都调试妥当了，切片也用好多材料测试过了，开始打印了，呵呵苦难还没完，翘边的问题会让你非常非常心疼你花钱买的材料。
我们先来谈谈pla材料的翘边问题。其实pla材料不是很容易翘边，因为材料的收缩性不大。所以翘边通常发生在这几种情况下：
1 热床离喷头太远，材料不能很好附着在热床上，只是掉落在热床上。这种情况基本上打一次翘一次。
2 热床太光滑，没有一点摩擦和附着力。这种情况比较常见，解决方法。我现在用的方法是玻璃加pvp固体胶，只要在打印前在玻璃上薄薄涂抹一层，基本没有翘过边。
3 热床太冷。材料从喷嘴里出来后温度有200度左右如果遇到金属的热床没有加温，或打印空间温度较低，材料收缩较块就容易翘边。解决方法提高热床温度10度左右。
再来谈谈abs的翘边问题。abs打印简直就是噩梦，由于材料收缩性比较大，一不小心就翘边。10次打印有个两三次不翘边，就算比较成功了。
就直接聊聊不翘边的方法吧。
1 密闭空间打印（是指用罩子把打印区域罩在里面），热床100度+。这样的环境只是能略微减小翘边几率而已。
2 在热床上贴美纹纸。基本上美纹纸只能用2到3次打印就要更换，不然又是浪费材料和时间。
3 在热床上贴防高温的双面胶。好是好，能较大程度降低翘边几率，但是好贵啊。
4 abs尽量打印小尺寸的模型，平面较大的模型成功率会很低。
5 打印底座。这是abs打印防翘边的比较好的方法。但是如果翘边厉害的话底座上的模型还是会变形。所以以上的所有方法都做得很到位，也大概只有70%左右的成功率。所以abs打印防翘边的方法还在绞尽脑汁地测试中。如果有好方法会及时与大家分享。至于涂胶水防止abs翘边基本不可能，我连502都用过，根本没用。不过有些很贵的专用胶水，由于经济实力有限，没敢尝试，请见谅。