本文介绍了现代切削技术中刀具材料与涂层的最新进展，强调了新牌号刀具材料的针对性开发、基体和涂层的优化组合以及刀具结构创新对提高切削效率的重要性。新涂层技术如多样化、系列化和纳米结构涂层的出现，增强了刀具的耐磨性和韧性。此外，文中还提及了面向用户需求的刀具结构创新，如复合加工刀具和模具加工专用刀具，以及高精度的刀柄和装夹技术。中国工具工业在引进外资和技术的同时，也在努力提升产品质量和创新能力，以适应制造业的需求。
2006-04-22 18:14:13
1 刀具材料的进展
在当今制造业快速发展中，切削加工起着十分重要的作用。制造经济学认为：通过提高切削加工的效率，降低制造成本中固定费用的比例，从而较大程度地降低零件制造的总成本，是提高企业市场竞争力的有效途径。
刀具材料的性能是提高刀具切削效率的基础和关键技术。本届展览会所展示的刀具材料进展的特点是，开发刀具材料的新牌号，使之更加适应被加工的材料和切削的条件，从而达到提高切削效率的目 的。
首先，新牌号的开发有很强的针对性，面对复杂的多样化的应用场合和加工条件，刀具制造商采取“对症下药”的做法，取得显著效果。如肯纳公司仅就车削加工新推出可加工不同材料的牌号就有：加工钢材的KC9110、加工不锈钢的KC9225、加工铸铁的KY1310、加工耐热合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510、加工非铁材料的KY1615。新牌号比老牌号平均可提高切削效率15%~20%。山高公司推出的加工铸铁的TK1000、TK2000新牌号，比两年前推出的TX100、TX150可提高切削速度20%~30%；该公司为加工钢件开发的TP3000在重切削、断续切削、大进给的应用中有很好的可靠性。
铸铁和不锈钢是目前两种应用较多的材料，提高这两种材料的加工效率具有普遍的意义，然而两者的加工性有很大的差异，有很多公司展出了加工这两种材料的专用牌号。如株洲钻石切削刀具股份有限公司展出的黑金刚刀片系列(图1)，是专门加工铸铁的硬质合金刀片，覆盖了各种应用场合，包括可干式高速加工灰铸铁的YBD052、可高速加工球墨铸铁的YBD102、可用于中高速或铣削的YBD152及适用中低速湿式铣削或断续条件下车削的YBD252等牌号。试验数据表明，这些新牌号比现有的牌号可提高切削速度30%~40%，使用寿命可提高将近40%~50%；该公司的YC30T、YC40T是专门加工不锈钢的牌号，前者可用250m/min的高速加工1Cr18Ni9Ti，而后者可大进给大切深加工不锈钢，提高加工效率，降低加工成本30%。
其次，在新牌号的开发中重视基体和涂层的优化组合，只有这样才能更好地实现适应性开发的目的。对于高速加工的牌号，其基体应有较高抗塑性变形的能力和富钴的表层及抗月牙磨损的涂层；对用于有冲击的断续切削牌号，基体和涂层都要有较好的韧性。山特维克公司车削铸铁的专用牌号GC3205、GC3210、GC3215，为CVD涂层硬质合金，分别用于灰铸铁的高速加工、球墨铸铁的高速加工、各种铸铁的中低速断续切削加工，这三种牌号分别采用不同的硬质合金基体和不同厚度的Al2O3、MT-TiCN涂层(图2)。日本三菱综合材料公司车削铸铁用的UC5105、UC5115硬质合金CVD涂层牌号，前者用于灰铸铁或球墨铸铁的高速连续切削，采用高硬度的基体，后者用于球墨铸铁的不稳定条件加工，采用强韧的基体；两者均涂覆微粒Al2O3和微粒且纤维状的TiCN厚膜。蓝帜集团BOEHLERIT公司的车削铸铁牌号Casttec LC620H采用强韧基体，可用于断续切削，而Al2O3的表面涂层可减小月牙洼磨损，下面还有一层互锁的中间层提高结合强度，能以400m/min高速加工灰铸铁。
在加工不锈钢方面，山特维克公司车削奥氏体不锈钢的GC2015是具有梯度区的抗塑性变形和改进热硬性的基体，加上专为此牌号而设计的TiN-TiN/ Al2O3 (多层)-TiCN涂层，并对涂层表面进行平滑处理，提高了抗磨料磨损、抗剥落、抗积屑瘤的能力。而韩国KORLOY公司的PC9530为铣削不锈钢的牌号，采用超细颗粒的基体和PDV涂层。
涂层对新牌号开发的作用还体现在开发陶瓷、金属陶瓷和PCBN的新牌号方面，这类材料通过适当牺牲基体的硬度来提高韧性，然后再涂覆耐磨涂层找回耐磨性，获得韧而耐磨的综合性能，成为新的牌号，扩大应用领域，如TaeguTec公司的PV3010为金属陶瓷基体的PVD TiAlN涂层牌号。又如肯纳公司的KY315为PVD的TiN/TiCN/TiN涂层金属陶瓷刀片，扩大了加工范围，刀具寿命长，加工表面质量好。
第三，新牌号的开发通常还包括相应的槽形和几何参数的改进，以更好适应被加工材料的特性及不同工序对断屑的要求，并起到降低切削力、减小振动等作用，使切削更加轻快高
在当今制造业快速发展中，切削加工起着十分重要的作用。制造经济学认为：通过提高切削加工的效率，降低制造成本中固定费用的比例，从而较大程度地降低零件制造的总成本，是提高企业市场竞争力的有效途径。
刀具材料的性能是提高刀具切削效率的基础和关键技术。本届展览会所展示的刀具材料进展的特点是，开发刀具材料的新牌号，使之更加适应被加工的材料和切削的条件，从而达到提高切削效率的目 的。
首先，新牌号的开发有很强的针对性，面对复杂的多样化的应用场合和加工条件，刀具制造商采取“对症下药”的做法，取得显著效果。如肯纳公司仅就车削加工新推出可加工不同材料的牌号就有：加工钢材的KC9110、加工不锈钢的KC9225、加工铸铁的KY1310、加工耐热合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510、加工非铁材料的KY1615。新牌号比老牌号平均可提高切削效率15%~20%。山高公司推出的加工铸铁的TK1000、TK2000新牌号，比两年前推出的TX100、TX150可提高切削速度20%~30%；该公司为加工钢件开发的TP3000在重切削、断续切削、大进给的应用中有很好的可靠性。
铸铁和不锈钢是目前两种应用较多的材料，提高这两种材料的加工效率具有普遍的意义，然而两者的加工性有很大的差异，有很多公司展出了加工这两种材料的专用牌号。如株洲钻石切削刀具股份有限公司展出的黑金刚刀片系列(图1)，是专门加工铸铁的硬质合金刀片，覆盖了各种应用场合，包括可干式高速加工灰铸铁的YBD052、可高速加工球墨铸铁的YBD102、可用于中高速或铣削的YBD152及适用中低速湿式铣削或断续条件下车削的YBD252等牌号。试验数据表明，这些新牌号比现有的牌号可提高切削速度30%~40%，使用寿命可提高将近40%~50%；该公司的YC30T、YC40T是专门加工不锈钢的牌号，前者可用250m/min的高速加工1Cr18Ni9Ti，而后者可大进给大切深加工不锈钢，提高加工效率，降低加工成本30%。
其次，在新牌号的开发中重视基体和涂层的优化组合，只有这样才能更好地实现适应性开发的目的。对于高速加工的牌号，其基体应有较高抗塑性变形的能力和富钴的表层及抗月牙磨损的涂层；对用于有冲击的断续切削牌号，基体和涂层都要有较好的韧性。山特维克公司车削铸铁的专用牌号GC3205、GC3210、GC3215，为CVD涂层硬质合金，分别用于灰铸铁的高速加工、球墨铸铁的高速加工、各种铸铁的中低速断续切削加工，这三种牌号分别采用不同的硬质合金基体和不同厚度的Al2O3、MT-TiCN涂层(图2)。日本三菱综合材料公司车削铸铁用的UC5105、UC5115硬质合金CVD涂层牌号，前者用于灰铸铁或球墨铸铁的高速连续切削，采用高硬度的基体，后者用于球墨铸铁的不稳定条件加工，采用强韧的基体；两者均涂覆微粒Al2O3和微粒且纤维状的TiCN厚膜。蓝帜集团BOEHLERIT公司的车削铸铁牌号Casttec LC620H采用强韧基体，可用于断续切削，而Al2O3的表面涂层可减小月牙洼磨损，下面还有一层互锁的中间层提高结合强度，能以400m/min高速加工灰铸铁。
在加工不锈钢方面，山特维克公司车削奥氏体不锈钢的GC2015是具有梯度区的抗塑性变形和改进热硬性的基体，加上专为此牌号而设计的TiN-TiN/ Al2O3 (多层)-TiCN涂层，并对涂层表面进行平滑处理，提高了抗磨料磨损、抗剥落、抗积屑瘤的能力。而韩国KORLOY公司的PC9530为铣削不锈钢的牌号，采用超细颗粒的基体和PDV涂层。
涂层对新牌号开发的作用还体现在开发陶瓷、金属陶瓷和PCBN的新牌号方面，这类材料通过适当牺牲基体的硬度来提高韧性，然后再涂覆耐磨涂层找回耐磨性，获得韧而耐磨的综合性能，成为新的牌号，扩大应用领域，如TaeguTec公司的PV3010为金属陶瓷基体的PVD TiAlN涂层牌号。又如肯纳公司的KY315为PVD的TiN/TiCN/TiN涂层金属陶瓷刀片，扩大了加工范围，刀具寿命长，加工表面质量好。
第三，新牌号的开发通常还包括相应的槽形和几何参数的改进，以更好适应被加工材料的特性及不同工序对断屑的要求，并起到降低切削力、减小振动等作用，使切削更加轻快高
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