数控机床中伺服系统的现状及展望

2006-04-25 23:57:50

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数控机床中伺服系统的现状及展望
一、概述
伺服系统是以机械运动的驱动设备,电动机为控制对象,以控制器为核心,以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统。这类系统控制电动机的转矩、转速和转角,将电能转换为机械能,实现运动机械的运动要求。具体在数控机床中,伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令,经变换、放调与整大后,由电动机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴等,带动工作台及刀架,通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动,从而加工出用户所要求的复杂形状的工件。
作为数控机床的执行机构,伺服系统将电力电子器件、控制、驱动及保护等集为一体,并随着数字脉宽调制技术、特种电机材料技术、微电子技术及现代控制技术的进步,经历了从步进到直流,进而到交流的发展历程。数控机床中的伺服系统种类繁多,本文通过分析其结构及简单归分,对其技术现状及发展趋势作简要探讨。
二、伺服系统的结构及分类
从基本结构来看,伺服系统主要由三部分组成:控制器
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PID控制是最常用的控制机床位置伺服系统的方法之一。在MATLAB仿真,我们可以通过使用MATLAB的Simulink模块来模拟和实现PID控制器。 首先,我们需要打开MATLAB并创建一个新的Simulink模型。然后,我们将添加三个重要的组件:一个输入,一个PID控制器和一个输出。 对于输入,我们可以使用一个恒定的周期信号来模拟机床位置的输入。输入信号的幅度和频率可以根据需要进行调整。 然后,我们将添加一个PID控制器。PID控制器由三个组成部分组成:比例环节、积分环节和微分环节。比例环节对应于输入信号的误差,积分环节对应于误差的累积,微分环节对应于误差的变化。通过调整PID控制器的参数,我们可以满足机床位置系统的要求。 最后,我们将添加一个输出信号,用于显示PID控制器对位置系统的响应。 在运行模拟程序之前,我们需要调整参数以确保系统稳定。我们可以使用MATLAB的自动调整工具来实现这一点,也可以手动调整参数。 当我们运行模拟程序时,我们可以看到PID控制器如何反应在输入信号和输出信号之间的误差上,并检查机床位置系统是否达到稳定状态。如果出现不稳定的情况,我们需要再次调整控制器的参数并重新运行模拟程序。 总之,在MATLAB实现PID控制机床位置伺服系统的仿真程序需要仔细选择参数和设计控制器,以满足机床位置系统的需求。与实际应用相比,仿真程序可以减少成本和时间,并让我们更好地了解PID控制器对系统动态性能的影响。

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