课题十六 数控车床的编程技巧

2006-06-12 10:13:53

课题十六 数控车床的编程技巧 16.1实训目的 掌握FANUC-0i Mate-TB数控系统的G90、G94、G70、G71、G72等指令，能编写典型轴类零件的加工程序。 16.2相关知识 案例16.2：在FANUC-0i Mate-TB数控车床上加工如图16.1所示零件，设毛坯是Φ32的棒料。 图16.1案例16.2 1．工艺分析 （１）先车出端面，并以端面的中心为原点建立工件坐标系。 （２）该零件可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车，最后切断。注意退刀时，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。 2．确定工艺方案 （１）车端面； （２）从右至左粗加工各面； （３）从右至左精加工各面； （４）切断。 3．选择刀具及切削用量 （１）选择刀具 ①外圆刀T0101：车端面，粗车加工； ②外圆刀T0202：精车加工； ③切断刀T0303：宽4 mm，切断； 4．切削用量确定 参见表16.1所示 表16.1切削用量表 加工内容 主轴转速S 进给速度F(mm/r) 车端面 120m/min 0.15 粗车外圆 500r/min 0.15 精车外圆 500 r/min 0.08 切断 300 r/min 0.05 16.2.1单一固定循环 1．内径、外径车削循环指令G90 功能：适用于在零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。 （１）直线车削循环 格式：G90 X（U）Z（W）F 其轨迹如图16.2所示，由4个步骤组成。刀具从定位点A开始沿ABCDA的方向运动，其中X（U）、Z（W）给出C点的位置。图16.2中1（R）表示第一步是快速运动，2（F）表示第二步按进给速度切削，其余3ÿ