弯曲连接板冲压模具设计（论文）

目 录
1任务分析 1
1.1设计任务 1
2方案拟定 3
2.1工艺分析 3
2.2工艺方案拟定 3
2.3工艺规程编制 4
3拉深工艺及模具设计 5
3.1毛坯尺寸计算 5
3.2拉深尺寸及拉深力的确定 6
3.2.1拉深系数的确定 6
3.2.2拉深次数的确定 6
3.2.3拉深工序尺寸的计算 7
3.2.4拉深力的计算 7
3.3压力设备选取 7
3.3.1压力机的公称压力的选取： 7
3.4模具结构的设计 8
3.4.1凹凸模的设计计算 8
3.4.2其他零件的选用 10
4切边模具设计 17
4.1冲裁力和压力中心计算 17
4.1.1冲裁力的计算 17
4.1.2冲压模具压力中心的确定： 17
4.2冲压设备选用 18
4.2.1压力机的公称压力的选取 18
4.3模具结构设计 18
4.3.1凹凸模的设计计算 18
4.3.2其他零件的选用 21
5弯曲模具设计 28
5.1工艺分析及方案拟定 28
5.1.1工艺性分析 28
5.2弯曲工艺计算 29
5.2.1弯曲力的计算 29
5.2.2顶件力的计算 30
5.3压力机公称压力的确定 30
5.3.1压力机的选用 30
5.4弯曲模具结构设计 30
5.4.1模具工作部分尺寸计算 30
5.4.2主要零部件结构设计与选用 31
6冲孔模具设计 39
6.1工艺分析及方案拟定 39
6.1.1工艺分析 39
6.2冲裁工艺力计算 39
6.2.1冲裁力的计算 39
6.2.2卸料力力的计算 40
6.3压力机公称压力的选取及冲压设备选用 40
6.3.1压力机的选取 40
6.4模具结构设计 41
6.4.1凹凸模的设计计算 41
6.4.2主要零部件结构设计与选用 43
7 设计总结 … 错误！未定义书签。
参考文献 55
2 方案拟定

2.1工艺分析
此件为弯曲连接板，主要尺寸为 100☓150 外形和两个Φ4mm，四个Φ10mm 和一个Φ 16mm 的圆孔。
冲裁件工艺分析：
（1）该件形状比较简单，结构呈水平对称；
（2）外形没有特殊要求，可以采用过渡圆角；
（3）该件尺寸精度要求为 IT10，无表面粗糙度要求，符合冲裁设计的经济精度要求；
（4）该件主要的冲压工序是落料、拉深、弯曲和冲孔，均属于分离工序。
2.2工艺方案拟定
零件名称：连接板。生产纲领：10 万件/年。材料：08 钢板，材料厚度：1mm，IT12， 工作面 Ra6.3，非工作面 Ra12.5。（其零件图如 1-1 所示）
方案：
（1）落料+拉深，切边，弯曲，冲孔（含侧壁孔）。
（2）落料+拉深，冲孔，弯曲，冲侧壁孔（或者跟冲孔一起冲裁？）。
（3）采用级进模。
如果采用方案一，小批量生产与试制采用单工序冲裁，由该零件的生产纲领是 50 万件/年，属于大批量生产。
如果采用方案二，复合冲裁所得到的工件尺寸尺寸公差等级比较高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件比较平整；对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比复合模昂贵，也宜采用复合冲裁，该零件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离满足采用复合冲裁的要求；对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为宜，音模具制造、安装调整比较容易，成本较低。
如果采用方案三，级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低；工件的尺寸比较小的的时候，考虑到单工序上料不方便和生产率低，常采用复合冲裁和级进冲裁； 工件上孔与孔之间或孔与边缘之间距离过小，不宜采用复合冲裁和单工序冲裁，宜采用级进冲裁。

从零件的工艺分析可知，对工艺方案进行比较，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案，最终采用的工艺方案是方案一。