目 录
前 言 1
1塑件的成型工艺分析 2
1.1 塑件的工艺性分析和表面质量分析 2
1.1.1 塑件的工艺性分析 2
1.1.2 塑件的表面质量分析 2
1.2 塑件的材料分析 3
1.2.1 材料的性质和应用 3
1.2.2材料的性能 3
2 成型设备选择与注塑工艺参数的编制 4
2.1 塑件的计算 4
2.2 注射成型工艺 5
2.2.1 注射成型工艺过程 5
2.2.2 注射成形的工艺参数 6
3 模具结构方案的确定 8
3.1 分型面的位置确定 8
3.2 型腔布局设计 8
3.2.1 型腔数量的确定 8
3.2.2 型腔排列方式的确定 9
3.3 浇注系统设计 9
3.3.1 浇口设计 9
3.3.2 分流道设计 10
3.3.3 主流道设计 10
3.4 顶出机构设计 11
3.5 冷却系统设计 12
4 标准模架的选择 14
4.1模架的设计 14
4.1.1 模架设计思路 14
4.1.2 模架选用的基本原则 14
4.2 成型镶件大小和模架A/B/C板的尺寸计算 14
4.2.1 镶件大小的选择 14
4.2.2 A/B板尺寸的确定 14
4.2.3 C板尺寸的确定 15
5 模具绘图 16
总 结 17
致 谢 18
附 录 19
参考文献 20
1.2 塑件的材料分析
1.2.1 材料的性质和应用
PS是聚苯乙烯系塑料的简称,是大分子链中包括苯乙烯基的一种塑料;其英文名为general purpose polystyrene。PS主要分为普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。其中通用级聚苯乙烯是一种热塑性树脂,为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。它的密度为1.04~1.09 g·cm3,透明度为88%~92%,折射率为1.59%~1.60%。
其实在我们日常生活中有很多都是PS塑料,像碗装泡面盒、快餐盒、矿泉水瓶、食品包装盒、塑料吸盘等。
1.2.2材料的性能
a. 机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b. 耐热老化性:增强后的UL温度指数达120℃~140℃(户外长期老化性也很好);
c. 耐溶剂性:无应力开裂;
d. 对水稳定性:遇水易分解(高温、高湿环境下谨慎使用);
e. 成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只需要40s~60s。[ anonymity 百度百科 PS塑料]