电弧增材制造（WAAM）利用电弧焊接技术制造金属零件，具有高致密度、尺寸无限制及材料利用率高的特点。与激光和电子束增材制造相比，电弧增材制造适合大尺寸复杂构件的低成本快速成形，并已在航空航天、桥梁和船舶等领域展现出应用潜力。例如，荷兰已使用该技术制造了世界上首座3D打印钢桥和大型金属3D打印桥梁。此外，电弧增材制造还应用于火箭部件、螺旋桨、导弹壳体和各种金属合金零件的制造。
**电弧增材制造技术（Wire and Arc Additive Manufacture,WAAM）以电弧为载能束，采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件，该技术主要基于TIG、MIG、PAW等焊接技术发展而来，成形零件由全焊缝构成，化学成分均匀、致密度高，开放的成形环境对成形件尺寸无限制。
不锈钢电弧增材制造-综述论文：
https://www.mdpi.com/2076-3417/10/5/1563
电弧增材制造火箭，3D打印火箭图片。
相比激光、电子束增材制造，电孤增材制造技术最大的优势在于，电弧増材可实现多种材料的混合制造，大尺寸复杂构件的低成本、高效快速近净成形，在成形过程中可实现局部保护无需密封仓保护（部分金属除外），同时材料利用率高，节省成本。
电弧增材成形更适用于成形大尺寸零部件**
由于电弧增材制造设备成形过程无需密封仓保护，制造形式灵活，对零件尺寸限制少，成形零部件的尺寸、形状和重量几乎不受反应室的条件限制。国内外SLM设备的常规成形尺寸目前大约在500mm500mm500mm左右（数据仅作参考），而电弧设备成形尺寸则可达到3000mm3000mm2000mm或者更大。<
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