【智能制造】MES在工业4.0标准下的规范和功能

MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。

MES 用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

MES 在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。

MES 从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。

不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

盘古

信息IMS是在传统MES的基础上的升级，它是在传统MES的基础上利用工业V4.0的技术，结合精益生产的思想，结合生产特性进行全过程的生产优化，从而达到减员增效，降低生产成本，提高生产品质，同时进行全面的防错跟可追溯化管理。

IMS能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂里有实时事件发生时，IMS能对此及时做出反应、报告，并利用当前的准确数据对他们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得IMS能够减少内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。

IMS还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

IMS对MES的定义强调了以下三点：

（1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。

（2）MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。

（3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

导入IMS后的11大功能

盘古信息结合近90家客户成功导入MES及导入后的使用心得状况，以站在用户的角度整理及用户的反馈整理出IMS导入后的11大功能：

1、资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）

该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

2、工序详细调度

（Operations/Detail Scheduling）

该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。

3、生产单元分配（DispatchingProductionUnits）

该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

4、过程管理（Process Management）

该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

5、人力资源管理（Labor Management）

该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。

6、维修管理（Maintenance Management）

该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。

7、计划管理（Process Control）

该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备；从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。

8、文档控制（Document Control）

该功能控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。

9、生产的跟踪及历史（Product Tracking and Genealogy）

该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。

10、执行分析（Performance Analysis）

该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息，这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。

11、数据采集（Data Collection/Acquisition）

该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。

IMS最终目的

使系统应用到实际的生产管理中去，使其服务于生产、方便管理，从而使全厂的生产在信息化管理的方式下更加趋于合理化，最终提高整个企业的经济效益。

IMS的未来发展方向是作为工厂的核心管理系统，最终实现工厂在MES控制下进行精益生产、全自动化生产、个性化生产。

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MES系统

概述

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

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MES的定义

制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

MESA在MES定义中强调了以下三点：　　

MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 　　

MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 　

MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

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MES能解决的问题：

出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？

能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？　　

同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？　　

过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？

次品数量各是多少？ 　　

目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？

要分别供应给哪些供应商？

何时能够及时交货？ 　　

生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？

影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时?工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 　　

能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？　　

能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

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MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。

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MES目标：

1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控 　　

2）制程品质管理，问题追溯分析 　　

3）物料损耗、配给跟踪管理 　　

4）生产排程管理，合理安排工单 　　

5）客户订单跟踪管理，如期出货 　　

6）生产异常，及时报警提示 　　

7）设备维护管理，自动提示保养 　　

8）OEE指标分析，提升设备效率　　

9）自动数据采集，实时准确客观 　　

10）报表自动及时生成，无纸化 　　

11）员工生产跟踪，考核依据客观 　　

12）细化成本管理，预算执行分析

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中国十大名列前茅的智能手机组装厂商解析

作者｜新战略机器人全媒体 王博文

2017年又是智能手机爆款、爆买一年。

中国信息通信研究院日前发布《2017年12月国内手机市场运行分析报告》显示，2017年国内手机市场出货量4.91亿部，上市新机型1054款，国产品牌手机出货量4.36亿部。而根据TrendForce最新调查，在中国品牌的带动下，全球智能手机生产总数同比增长6.5％，高达14.6亿台。

全球智能手机市场竞争激烈，而诸如苹果这类企业为降低成本、提高效率，增强企业竞争力，在1990年代初便关闭大部分自营工厂，将硬件生产外包给代工厂，本文将会让您对全球大型手机组装厂商状况、相关主营业务、客户及自动化现状有一个相对细致的了解。

 

十大手机组装厂

公司名称	主要客户	中国工厂情况
三星 (Samsung)	苹果、华为、亚马逊、惠普、戴尔、IBM、索尼、英特尔、联想等	天津、惠州、深圳均有设子公司
鸿海（Foxconm） /富士康	苹果、华为、亚马逊、惠普、戴尔、联想等。	成都、太原、廊坊、淮安、昆山、郑州、深圳等地均有大型工厂
和硕	华硕、苹果、LG等	上海、苏州、昆山、重庆均有设厂
OPPO	OPPO、一加	五家工厂（总部东莞）
VIVO	vivo手机等	东莞、重庆等有工厂
LG	谷歌、自主产品	烟台、青岛、惠州、天津均有工厂分布
华勤（Huaqia）	华为、联想、魅族、小米	上海，并在西安、深圳、东莞、香港等地设有研发中心和生产基地
伟创力（Flex）	微软、戴尔、诺基亚、摩托罗拉、西门子、阿尔卡特、思科系统、联想、惠普、爱立信、富士通等。	上海、江苏、广东、北京、天津、山东等地有工厂和基地。
英达华（Inventec）	苹果、小米	在台北、上海、南京、南昌设有分公司
闻泰（Wingtech）	华为、荣耀、小米、联想、MOTO、魅族、LG、华硕、360、中国移动	深圳、上海、西安三个研发中心，主要工厂在嘉兴

表：中国十大名列前茅的智能手机组装厂商

三星 (Samsung)

虽然三星手机在国内的市场2%的比例都保不了，但得益于其深耕世界市场的战略，世界市场份额仍以高于20%占有率稳居第一—三星只有不到10%产品外包，所以光以它自己的产品就能让公司旗下的组装厂开足了马力生产。

主营业务：通讯（手机和网路）、数字式用具、数字式媒介、液晶显示器和半导体等。

主要客户：苹果、华为、亚马逊、惠普、戴尔、IBM、索尼、英特尔、联想等。

在中国天津、惠州、深圳均有设子公司，以惠州三星电子有限公司为例，已拥40条GSM/CDMA/3G手机的生产线和30多条SMD全自动化生产线。但同时三星正在逐步转移其中国板块——越南投资达百亿美元，将会成为其最主要的手机生产地。

三星自有生产线控制软件系统，全球各工厂、各生产线的生产、品质等信息通过设在生产线多处自动扫码系统自动生成。通过综合管制中心，同时可以管控着三星遍布全球15个国家的30个工厂生产现况。

 

鸿海（Foxconm） /富士康

作为全球3C代工领域规模最大、成长最快、评价最高的国际集团，在《福布斯》2017年年度“全球上市公司2000强”榜单中，富士康在全球科技公司排名第九，在中国科技公司排名第一，排行前十位的科技公司中仅有的一家纯代工企业。

主营：计算机、通讯及消费性电子等相关领域产品的零组机构件及系统开发、制造、销售。

主要客户：苹果、华为、亚马逊、惠普、戴尔、联想等。

富士康的领导人郭台铭，极其重视工厂的自动化生产，2011年提出在2014年拥有“百万机器人”，虽然2017年都没实现，但是现阶段已有4万台由其内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人（四轴，伺服机、减速器外购）已在线上使用，且实现规模化生产，机器人年产台数为1万台左右。富士康在成都、郑州、深圳的工厂也正在由整条生产线自动化向整场生产线自动化方向前进，目前已经拥有10条的完全自动化生产线。

但富士康在3C智能这块依旧存在着“精度不足”“生产线自动化设计过缓”的问题——以IX为例：目前富士康的机器人生产精度为0.05毫米，而苹果手机对生产精度的要求是0.02毫米；一条自动化的手机生产线的设计周期在3到5个月左右，而手机产品更新换代的特点却要求要在短短2星期内搭建起来。

 

和硕

     苹果代工双雄之一，和硕。2002年从华硕母公司分离出来，是台湾华硕集团下属子公司。其最大的代工就是华硕，低端的华硕笔记本主板、电池几乎都是和硕代工，2017年财富世界500强出炉，和硕排名第296。

    主营：主机板、电脑、伺服器、无线通讯产品、游戏机及其周边设备、网路产品、数字机顶盒、液晶电视。

主要客户：华硕、苹果、LG等。

和硕在上海、苏州、昆山、重庆均有设厂，和硕紧随富士康追求自动化步伐，2017年在设备投资规模为4-4.5亿美元——几年前还只能依靠机械手安装摄像头与电池，现今和硕对外声称如今随自动化改造的进行，20人足够顶当年100人的工作量。

 

OPPO

OPPO作为世界手机生产能力第四名的厂家，拥有五家工厂（总部东莞）——国内3家、印度、印尼各1家。而据国际调查机构GFK统计，2017年OPPO手机销售量为7756万台。

主营：手机

主要客户：OPPO、一加

OPPO在自动化上面还是舍得花钱的，投入6-7亿用于SMT中心让SMT中心拥有了世界先进的SMT高速、双轨主板生产线，FPC生产线以及配套的标准综测生产线，每个月产能超过400万片。

早在15年时候OPPO便已经引进机械手臂用于工厂运作，同时在音频、拍照、GPS、天线、功能测试等项目实现自动化检测，实现半自动化的OPPO工厂每个生产区域至少可减少 20 个人力。

 

VIVO

很多人发现OPPO手机实体店旁总会出现VIVO的实体店，而实际上就手机生产、销售而言，它们排名也是紧紧依偎一起的，2017年VIVO的手机销量为7223万台，主要市场是中国及东南亚国家如印度、印尼、泰国和菲律宾等。而VIVO的绝大部分产品都是自己生产，仅次于三星、富士康、和硕这类大型工厂也不足为奇了。

主营：vivo手机等。

很多人都说VIVO和OPPO是兄弟公司，它们在自动化上都是差不多的，在SMT车间，成排的自动化生产线在高速运转，美国原装进口的超精度MPM双轨印刷机，印刷的精度仅为25um，是头发丝的1/3；全球领先的Asymtek点胶机；日本富士第三代NXT高速贴片机，日本松下NPM高速贴片机；全自动化手臂控制的整机测试等。总的来说，VIVO目前抗弯折、有损害环境、跌落环境，USB、按键测试都由机器完成，但依旧需要人工帮助。

 

LG

乐喜金星是LG集团的中文名称，和三星一样同为韩国大拿！LG集团目前在171个国家与地区建立了300多家海外办事机构。事业领域覆盖化学能源、电子电器、通讯与服务等领域。目前LG手机市场主要在欧美俄等地，中国市场被国产手机打的不成样。

主营：移动电话、IT产品、家用电器、音频/视频产品 、化学、通信、服务、金融等。

主要客户：谷歌、自主产品

LG在华烟台、青岛、惠州、天津均有工厂分布，但就目前在中国最为轰动的事件应属投资47亿美元在华建厂生产OLED面板——OLED本身为工艺变化和技术革新，其前段阵列工序（Array），中段成盒工序（Cell）以及后段模组组装工序（Module）需要自动化水平相对较高。

 

华勤（Huaqia）

华勤通讯技术有限公司，是家手机研发设计公司，专业提供手机、平板电脑等产品的ODM服务，总部位于中国上海，并在西安、深圳、东莞、香港等地设有研发中心和生产基地。

主营：电子元件、电脑产品、通讯及网络设备等

主要客户：华为、联想、魅族、小米

以华勤东莞制造中心为例，占地153000方米，现有SMT产线30条，组装线体49条，导入了多项自动化组装测试设备。现阶段投入生产的机器主要用于取代工作量最大、工作性质最机械的人力岗位，如包装、检测、壳体组装等。而华勤预计未来两年还会将对车间自动化改造投入数亿元。

华勤制造中心拥有完善的IT系统支持，如接入ERP、ISC、APS、 SRM、MES 3.0和BI等系统以进行制造协同管理， 提高产品良率和生产效率，减少库存，快速响应市场变化，达到良好的成本控制，逐渐实现生产自动化、精益化。

 

伟创力（Flex）

作为一家世界级从概念成型到规模产量的科技企业，在自动化上颇有建树，以深圳伟创力固戍工厂为例，在制造工艺和流程设计上，尽可能地将不同产品的相同工艺集中在同一工序中，采用自动化设备来提高产能；而针对产品的差异化生产，则按照加工要求，采用智能化机器与人工相结合的方式来完成。伟创力也积极开发非标自动化生产设备，例如在丝印机和测试环节，通过更为智能、灵活、高效的自动化设备设计，以求大幅提高生产效率。

主营：手机电路板设计、通信工程、汽车配件制造和物流等。

主要客户：微软、戴尔、诺基亚、摩托罗拉、西门子、阿尔卡特、思科系统、联想、惠普、爱立信、富士通等。

目前伟创力已在全球超过30多个国家拥有了100多个生产制造基地，基于智能化、柔性化的工厂自动化建设，其IoT物联网技术也同时被应用在工厂生产的全流程中

伟创力对智慧工厂也有定义，第一步连接工厂单元格，混合工人和自动化任务，第二步通过HMI进行检测和遥控，引入机器人及各种辅助，第三步连接设备运营，减少人工对产品的触碰，实现生产过程进行全程远程监控，第四步是链接生态系统，利用高级IT系统、云、大数据实时协作。

 

英达华（Inventec）

英华达股份有限公司是英业达集团的子公司，是一家电子通讯产品企业，业务与办公处遍及亚洲、欧洲以及北美洲。拥用贴近客户及市场的营运据点、两岸分工互补、高效率整合之事业群及功能性资源组织;持续针对事业、功能、区域三方面进行高度整合;除了既有之整合设计代工模式模式( IODM)和自有品牌行销模式(COBM)，并于2009年开创新增整合产品设计服务模式( IPDS)，以及服务性为用户设计并制造模式（SUDM)，制造生产方面并提供全方位服务，更具备CTO/BTO能力。

主营：互联网网络产品、数码消费类产品、手持式通讯等产品

主要客户：苹果、小米。

全年生产出货全球各大市场每年超过3000万台，英华达在台北、上海、南京、南昌设有分公司。英达华依托背后的大集团英业达，整体生产的自动化水平还是很高的，上亿元设备也不少，但除尘与缝隙检测是人工。

 

闻泰（Wingtech）

闻泰集团成立于2006年，由上海研发中心、西安研发中心、深圳运营中心、嘉兴生产中心组成。产品涵盖了从2G到3G的GSM、CDMA、EDGE、TD-SCDMA、EVDO等全系列手持设备，年产值数亿美元。

主营：手机整机方案设计服务、智能硬件、笔记本电脑、虚拟现实、车联网、汽车电子等物联网领域的研发设计和智能制造

主要客户：华为、荣耀、小米、联想、MOTO、魅族、LG、华硕、360、中国移动。

闻泰的组装中心为嘉兴厂，截至2017年底，闻泰共向嘉兴智能制造中心投入资金10余亿元，用于4G/3G智能移动终端研发、智能终端生产线、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移动终端成品制造等研发设计和技术改造项目，以及新材料、新工艺、新技术、新自动化设备的研发和采购。

 

其实，就当下人工成本不断提升而言，这些世界知名组装厂家都在孜孜不倦的寻找减少成本的方法，机器代替人工是已经实现的方式之一，大范围被试验是很正常的，在3C智造类似于贴片、点胶等环节都做的不错，但更为精密的如监测、清洗绝大部分还是要人工。3C产品更新快，调试到生产慢、成本高这一系列问题不解决，大范围实现自动化肯定是有难度的。只有利润才能让资本入注。

人工智能赛博物理操作系统

AI-CPS OS

“人工智能赛博物理操作系统”（新一代技术+商业操作系统“AI-CPS OS”：云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能）分支用来的今天，企业领导者必须了解如何将“技术”全面渗入整个公司、产品等“商业”场景中，利用AI-CPS OS形成数字化+智能化力量，实现行业的重新布局、企业的重新构建和自我的焕然新生。

AI-CPS OS的真正价值并不来自构成技术或功能，而是要以一种传递独特竞争优势的方式将自动化+信息化、智造+产品+服务和数据+分析一体化，这种整合方式能够释放新的业务和运营模式。如果不能实现跨功能的更大规模融合，没有颠覆现状的意愿，这些将不可能实现。

领导者无法依靠某种单一战略方法来应对多维度的数字化变革。面对新一代技术+商业操作系统AI-CPS OS颠覆性的数字化+智能化力量，领导者必须在行业、企业与个人这三个层面都保持领先地位：

1. 重新行业布局：你的世界观要怎样改变才算足够？你必须对行业典范进行怎样的反思？

2. 重新构建企业：你的企业需要做出什么样的变化？你准备如何重新定义你的公司？

3. 重新打造自己：你需要成为怎样的人？要重塑自己并在数字化+智能化时代保有领先地位，你必须如何去做？

AI-CPS OS是数字化智能化创新平台，设计思路是将大数据、物联网、区块链和人工智能等无缝整合在云端，可以帮助企业将创新成果融入自身业务体系，实现各个前沿技术在云端的优势协同。AI-CPS OS形成的数字化+智能化力量与行业、企业及个人三个层面的交叉，形成了领导力模式，使数字化融入到领导者所在企业与领导方式的核心位置：

1. 精细：这种力量能够使人在更加真实、细致的层面观察与感知现实世界和数字化世界正在发生的一切，进而理解和更加精细地进行产品个性化控制、微观业务场景事件和结果控制。

2. 智能：模型随着时间（数据）的变化而变化，整个系统就具备了智能（自学习）的能力。

3. 高效：企业需要建立实时或者准实时的数据采集传输、模型预测和响应决策能力，这样智能就从批量性、阶段性的行为变成一个可以实时触达的行为。

4. 不确定性：数字化变更颠覆和改变了领导者曾经仰仗的思维方式、结构和实践经验，其结果就是形成了复合不确定性这种颠覆性力量。主要的不确定性蕴含于三个领域：技术、文化、制度。

5. 边界模糊：数字世界与现实世界的不断融合成CPS不仅让人们所知行业的核心产品、经济学定理和可能性都产生了变化，还模糊了不同行业间的界限。这种效应正在向生态系统、企业、客户、产品快速蔓延。

AI-CPS OS形成的数字化+智能化力量通过三个方式激发经济增长：

1. 创造虚拟劳动力，承担需要适应性和敏捷性的复杂任务，即“智能自动化”，以区别于传统的自动化解决方案；

2. 对现有劳动力和实物资产进行有利的补充和提升，提高资本效率；

3. 人工智能的普及，将推动多行业的相关创新，开辟崭新的经济增长空间。

给决策制定者和商业领袖的建议：

1. 超越自动化，开启新创新模式：利用具有自主学习和自我控制能力的动态机器智能，为企业创造新商机；

2. 迎接新一代信息技术，迎接人工智能：无缝整合人类智慧与机器智能，重新

   评估未来的知识和技能类型；

3. 制定道德规范：切实为人工智能生态系统制定道德准则，并在智能机器的开

   发过程中确定更加明晰的标准和最佳实践；

4. 重视再分配效应：对人工智能可能带来的冲击做好准备，制定战略帮助面临

   较高失业风险的人群；

5. 开发数字化+智能化企业所需新能力：员工团队需要积极掌握判断、沟通及想象力和创造力等人类所特有的重要能力。对于中国企业来说，创造兼具包容性和多样性的文化也非常重要。

子曰：“君子和而不同，小人同而不和。”  《论语·子路》云计算、大数据、物联网、区块链和 人工智能，像君子一般融合，一起体现科技就是生产力。

如果说上一次哥伦布地理大发现，拓展的是人类的物理空间。那么这一次地理大发现，拓展的就是人们的数字空间。在数学空间，建立新的商业文明，从而发现新的创富模式，为人类社会带来新的财富空间。云计算，大数据、物联网和区块链，是进入这个数字空间的船，而人工智能就是那船上的帆，哥伦布之帆！

新一代技术+商业的人工智能赛博物理操作系统AI-CPS OS作为新一轮产业变革的核心驱动力，将进一步释放历次科技革命和产业变革积蓄的巨大能量，并创造新的强大引擎。重构生产、分配、交换、消费等经济活动各环节，形成从宏观到微观各领域的智能化新需求，催生新技术、新产品、新产业、新业态、新模式。引发经济结构重大变革，深刻改变人类生产生活方式和思维模式，实现社会生产力的整体跃升。

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产业智能官  AI-CPS

用“人工智能赛博物理操作系统”（新一代技术+商业操作系统“AI-CPS OS”：云计算+大数据+物联网+区块链+人工智能），在场景中构建状态感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升的认知计算和机器智能；实现产业转型升级、DT驱动业务、价值创新创造的产业互联生态链。

长按上方二维码关注微信公众号： AI-CPS，更多信息回复：

新技术：“云计算”、“大数据”、“物联网”、“区块链”、“人工智能”；新产业：“智能制造”、“智能金融”、“智能零售”、“智能驾驶”、“智能城市”；新模式：“财富空间”、“工业互联网”、“数据科学家”、“赛博物理系统CPS”、“供应链金融”。

官方网站：AI-CPS.NET

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