关于MES与设备集成方式及注意项目

关于MES与设备集成方式及注意项目

一、常见的设备取数方法

随着设备自动化程度的不断提升，如何实现设备数据采集、存储、计算、分析就显得越来越重要。
由于公司的设备非一家采集，存在各种样式的设备，数据采集的方式也就变得千奇百怪，接下来我们先一起来聊聊常见的设备数据采集方式。
1、模拟信号采集
1）设备没有PLC，上位机等可交互数据装置的设备，一般一些较老的设备，例如：老款的注塑机、冲压机、车床等。还有一些低成本，低价格的机械设备，例如：高周波，针车等；
2）设备不开放PLC或不提供上位机程序对接的设备，一般国外的进口设备，由于技术封锁且供应商极其强势，一般都不会对国内客户开放设备集成；
针对模拟信号采集的设备，目前市场已经在成熟的解决方案，通过采集器，接收设备的开关动作信号，进行设备产能计数，并将数据存储在采集中，通过IP定时获取数据即可。
也有厂商采用lora无线采集技术，通过轮巡或定时上传的方法采集采集器内的数据，这种方案无需布线，成本低，但由于每家技术稳定性问题，使用时一定要特别注意。
2、通过PLC协议采集
每家PLC都有自己专属的通讯协议，程序利用PLC专用驱动通过IP，485接口（市场上有485转IP方案，可实现485转IP进行访问设备）读取设备的参数，这种方式需要供应商提供设备点位，通过采集点位数据的方式，获取数据。
如果没有设备点位，则需要试验，逐个点位进行读取，以获取设备的准确读数，以获得自己想要的数据。
3、通过OPC-AU协议采集
OPC-AU是国际上一种通用的设备通讯协议，各大设备厂商都有开放，但需要设备商提供相关支持，才可以实现设备交互。
4、通过设备CSV,EXCEL文件采集
针对一些软件实力较弱的（很多设备厂商不具备软件开发能力，软件是进行外包的），在设备交付后，一般不提供软件的二次开发服务，或设备供应商报价非常离谱的情况下，一般建议使用本方案，这样可以不影响设备功能。
市场上很多的测试设备供应商，一般都会生成本地数据，但谈及二开，价格企业无法接受，一般我们会使用这种方法，我们会在本地安装一个数据采集器，采集后将文件内容存储至数据库，但这种方法，由于人员误操作可能导致文件未上传或延迟上传。
也可以通过将文档存储至服务器，由服务器统一采集，这种方案需要网络环境非常稳定，以免保存或传输数据时，网络中断而导致数据采集失败。
5、通过设备本地数据库采集
有些设备供应商会在本地安装一个MYSQL等小型数据库，我们可以通过网络定时读取设备终端PC上数据库的数据，以获取我们想要的数据，如果供应商没有存储我们想要的数据，则需要供应商进行二次开发或通过其他方式获取。
6、设备与MES系统接口交互
目前国内的大型设备厂商，可在技术协议上中包含提供设备与MES系统接口交互的软件交付服务，一般该服务包含在设备费用中，源码交付时是不会提供的，所以在设备交付前期，一定要把所有可能用到的接口，一次性谈好，以免交付后再做修改，可能涉及到费用问题，后面也将提供一份常用设备与MES交互接口清单，供大家参考。

二、MES与设备集成的几种方式对比

集成方式 可行性 通用性 经济性
模拟信号采集集成 较差，适用一些要求不高的场合，只做简单的产能统计 较差，只适用于一些老设备或无PLC的设备 成本低，一个采集器百来块钱
PLC连接集成 较高，有PLC的设备通过协议获取点位数据即可 较高，所有有PLC的设备都可实现 成本低，直接通过PLC的IP通讯口或用485转IP转换器
OPC-AU协议集成 较差，需要供应商提供技术协助 较差，只有实现OPC-AU的设备 具体看供应商
CSV文件集成 较差，需要针对不同的文件格式进行开发适配 较差，每个设备的文件不同 成本低，主要是内部开发成本
本地数据库集成 差，通过程序定时获取即可，但不是所有的设备 都有本地数据库 差，很少设备采用这种方式 成本低，主要是内部开发成本
设备接口集成 较高，设备价格到位了，一般供应商都会配合实现，目前大企业新购设备都采用这种方式 较高，我只管开发好接口，供应商按要求实现对接 成本低，主要是内部开发成本，购买设备前一定要谈好，后期改造费用很高

三、设备与MES集成接口集成方式及注意事项

由于设备接口与MES集成是市场上最常用和通用的方式，本次主要介绍本方式，如对其他方式感兴趣的朋友可以加我微信进行交流。
1、员工登录/登出接口校验
由于各大客户每年都会检查员工持证上岗情况，员工开机权限，一般都需要做为功能之一进行验证，确保开机员工都是持证上岗的，也可以防止无权限的员工随意操作设备，导致设备损失。
实现员工登录的方式有多种，以下介绍2种常用的。
1）通过在设备加装刷卡器，员工刷工卡后将卡号发送至MES服务器进行权限校验，实现设备开机权限校验；
2）通过扫描员工二维码，设备通过发送员工信息至MES服务器进行权限校验，实现设备开机权限校验；
通过以上方式实现后，即可记录每台设备的开机人员，以及操作时间，防止非授权用户误操作设备而导致损失。
接口返回时，返回登录用户角色，设备程序通过角色开放对应权限。
2、设备号有效性校验
由于生产现场，经常存在修改设备号的情况，修改设备号后，上传给MES系统数据，由于信息基本资料未维护，导致部分数据统计不准确，例如：设备生产工单,车间生产情况，车间生产效率等。

3、设备数据上传账号校验
为防止未授权设备及账号，随意上传生产数据，导致收到错误数据或异常数据，影响数据统计，一般我们会为每个设备配置独立数据上传账号，以防止异常数据或不完整上传至MES系统。
4、产品与包装盛具绑定
为了更好的实现在制产品追溯，或确保盛具可以装该型号的产品，扫描产品条码及盛具条码，进行校验。
5、产品标签打印接口
部分工序，可能涉及到需要打印标签，一般设备会通过网络方式实现多台设备共用一台打印机，打印格式由MES进行调整和控制。
由设备发送打印指令给MES打印服务，并打印出相应的票据。
6、设备上料接口校验
设备上料校验接口，是必须具备的基础接口，通过机台绑定在生产工单的物料BOM校验上料是否符合要求，以防止上错物料，并计算物料剩余情况，确保产品追溯有效性和准确性。
7、设备下料接口
设备下料校验接口，是必须具备的基础接口，通过机台上料情况，扫描物料批次/sn进行下料，并记录物料剩余情况。
8、设备工装夹治具上装校验
工装夹治具，是每家公司都重点管控的内容，上装主要校验内容：
1）它与生产型号是否相符；
2）它的寿命是否超限；
3）是否是符合标准的良品；
4）生产过程中，验证是否超寿命；

9、设备工装夹治具下装校验
工装夹治具，下装后需进行退仓保养、校验，合格出仓后才可在其他设备使用。
10、设备状态/报警接口
当设备发生状态变化或异常报警后，接口发送至MES，MES进行车间看板更新，及设备异常工时统计，以便有效计算设备OEE。
11、设备产能/PPM上传接口
将设备产能上传后，可以通过上传数据与设备产能进行对比，确认数据是否有差异，通过PPM设备部的同事，可以进行设备效率进行统计和优化，以提高设备生产效率。
12、设备参数上传接口
由于各种设备参数非常复杂，需要有经验技师或工程师经过大量的调试才能获取最到最佳参数，将参数保存至系统，就显得尤为重要。
由于各种设备参数不同，需与供应商做好沟通，将所有的参数按型号、设备号（由于设备可能存在差异，同样的型号可能存在微调情况）保存至MES。
13、设备参数获取接口
机台通过设备生产型号型号，快速调用并还原至设备上，是每个设备人员及老板都特别关心的事，实现后将可实现设备的快速转型和柔性生产。
设备与MES接口交互的注意事项：
1、服务器的处理性能，由于每家公司的产能不同，对于服务器的性能，一定要提前做好评估，以免上线后出现服务器卡顿影响生产。
2、服务器做好NGINX负载均衡，最少2台以上应用服务器 ，2台服务器不可以同一台物理机上；
3、数据库提前做好读写分离，由于生产过程中存大量的数据校验（读取）和保存（写入），数据库在大数据应用下，是瓶颈一定要考虑做集群；
4、项目规划时，做好分库分表，因为后面MES的数据量将非常庞大，不做分表，将导致后面数据查询和插入都将非常慢，甚至可能导致无法应用；
5、由于设备每个工步都有严格的时间要求，做接口时，一定要进行压力测试，确保在高并发状态下，接口的返回时间不要超过30MS，以免由于接口卡顿，而导致设备等待，而影响PPM；
6、设备上传时，时间格式统一要求，以免设备时间格式差异，导致上传出来的时间格式不统一，例如：2022-12-5，2022/12/5，上传数据尽量以服务器时间为准，不要以设备时间为准，以免设备时间异常，导致数据异常，这是血的教训；
7、设备上传数据格式，统一转成UTF-8,以防中文在存储时乱码；
8、设备返回接口异常时，按接口返回异常信息，设备不要统一或限定。接口返回异常时，做一个异常信息表，返回异常时用： ID+异常信息，这样如何提示异常信息需要修改时不需要再修改程序了；
9、设备能提供的信息，和各部门沟通好，尽可能都接收到MES中，以便未来进行生产分析，帮助设备或工艺工程师进行优化的数据支持；
10、设备返回的产品数据，将产品编号、结果值、型号、生产时间等常用信息存在一个小的表中，其他不常用的工艺参数单独存到一个表中，这样未来在查数据时会更快，因为大部分的数据并不常用；
11、提前与各部门确定好需要开发的接口和接口数据，并做好接口文档，便于未来各供应商对接；
12、供应商的程序中接口一定要可配置的，不能写死在程序中，要不未来网络或应用升级，又要产生一笔费用；
13、供应商程序，配置信息或设备上料信息，一定不要以明文形式保存，更不要让用户可以随便修改，建议用LITTER-SQL保存，并需要MES授权用户才可进行数据修改；