超声波震板维修及故障处理方法

本文介绍了超声波清洗机振头受潮的检查方法,包括兆欧表测量绝缘电阻,以及投入式超声波震板中不同故障类型的分析,如振子打火、陶瓷碎裂、脱落和穿孔原因。着重强调了装配工艺和材料质量对设备性能的影响。

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超声波清洗机振头受潮:可以用兆欧表检查,超声波振头的负极电极片与换能器的外壳相连,另外一个就是振头的正极检查正负极的绝缘电阻值就可以判断基本情况,一般要求绝缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值,一般是换能器受潮,可以把换能器整体放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。(对于超声波震板盒,需要用角磨机将不锈钢外壳磨开)然后检查超声波振头是否脱落,裂片,或者穿孔进液导致短路,根据故障原因分别处理。

投入式超声波震板

超声波清洗机振子打火、压电陶瓷材料碎裂。可以用肉眼和兆欧表结合检查,一般作为应急处理的措施,可以把个别损坏的振子断开,不会影响到别的振子正常使用。超声波振子脱落:装配工艺随便,安装面不喷砂处理,不平整,不种钉导致振子脱落,振子装配采用胶粘固化,螺钉紧固工艺,安装面采用喷砂处理。
超声波震板辐射面穿孔:超声波空蚀,金属疲劳导致超声波辐射面出现沙孔现象,第一是超声波震板使用年限长导致金属疲劳加上常年的超声波空蚀出现的沙孔现象,这种现象属于正常现象;第二是由于超声波震板生产厂家使用了劣质的不锈钢材,超声波发生器匹配不对,振子装配不平整导致的空蚀损坏,这种损坏属于非正常现象。

 

内容概要:本文详细探讨了双馈风力发电机(DFIG)在Simulink环境下的建模方法及其在不同风速条件下的电流与电压波形特征。首先介绍了DFIG的基本原理,即定直接接入电网,转通过双向变流器连接电网的特点。接着阐述了Simulink模型的具体搭建步骤,包括风力机模型、传动系统模型、DFIG本体模型和变流器模型的建立。文中强调了变流器控制算法的重要性,特别是在应对风速变化时,通过实时调整转侧的电压和电流,确保电流和电压波形的良好特性。此外,文章还讨论了模型中的关键技术和挑战,如转电流环控制策略、低电压穿越性能、直流母线电压脉动等问题,并提供了具体的解决方案和技术细节。最终,通过对故障工况的仿真测试,验证了所建模型的有效性和优越性。 适用人群:从事风力发电研究的技术人员、高校相关专业师生、对电力电控制系统感兴趣的工程技术人员。 使用场景及目标:适用于希望深入了解DFIG工作原理、掌握Simulink建模技能的研究人员;旨在帮助读者理解DFIG在不同风速条件下的动态响应机制,为优化风力发电系统的控制策略提供理论依据和技术支持。 其他说明:文章不仅提供了详细的理论解释,还附有大量Matlab/Simulink代码片段,便于读者进行实践操作。同时,针对一些常见问题给出了实用的调试技巧,有助于提高仿真的准确性和可靠性。
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