超声波震板-除锈的清洗过程是怎么样的？

超声波除锈的清洗过程可以分为以下几个主要步骤：

准备阶段：

选择适当的清洗液。超声波清洗通常使用专门的清洗剂，这些清洗剂能够增强超声波的作用效果。

将待清洗的工件放入清洗槽中，并加入足够的清洗液。清洗液的温度通常控制在50~60℃之间，这有助于初步清洗工件并减少后续超声波清洗的时间。

超声波清洗阶段：

超声波换能器立即开始工作，组装在清洗槽底部的换能器将电能转化为机械振动，并通过清洗液传播到工件表面。

在这个过程中，清洗液的温度保持在40~50℃之间，这是超声波清洗工件的最佳温度范围。

超声波的高频振动会在清洗液中产生微小的气泡，这些气泡会不断形成和破裂，产生强烈的冲击波，将附着在工件表面的锈层和其他污垢震落。

喷淋漂洗阶段：

在超声波清洗后，使用喷淋系统对工件进行漂洗。这一步的目的是去除工件表面的清洗液和残留物。

喷淋过程中，可以使用防锈水等溶液对工件进行进一步的处理，以防止工件在清洗后生锈。

干燥阶段：

由于超声波清洗后工件表面会出现大量水滴，需要进行干燥处理。

首先，可以使用离心风机轻轻吹干工件表面的水分。

然后，将工件放入烘干道中进行进一步的干燥处理。烘干道通常含有加热管和外墙保温材料，通过离心风机底部的排气和顶部的送风方法，产生暖风循环，使烘干道内的工作温度均匀分布，从而有效地干燥工件。

检查与整理：

在完成上述步骤后，对清洗后的工件进行检查，确保锈层和其他污垢已被彻底清除。

对工件进行整理，准备进行后续的加工或使用。

需要注意的是，超声波除锈的清洗过程可能因具体的设备、工件和清洗要求而有所不同。因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。