工业互联网操作系统本质论

导读

工业互联网是互联网技术与实体经济融合的基础。在过去二十多年间，互联网技术经历了快速发展期，在消费领域极大地推动了商业的发展，甚至改变了人们的消费习惯。然而，这些技术进步在工业领域的应用还处于探索阶段，尚未像在消费领域那样发挥巨大作用。经过这几年的探索，工业领域对信息技术的需求已经非常迫切，再加上制造行业大形势的发展，智能制造已经迫在眉睫。

本文从工业互联网的概念角度来看互联网技术如何赋能工业生产，介绍了工业互联网的一些典型赋能方式，并重点解释用工业互联网操作系统来重构企业信息系统的思路和做法。最后简单介绍指令集iSysCore工业智能操作系统作为工业互联网操作系统的一个典型案例。

从工业发展来看工业互联网

2011年德国率先提出工业4.0，这是相对于前几次工业革命来提的：工业1.0是水力和蒸汽推动工业机械化的革命，工业2.0是通过电力实现工业流水线的革命，工业3.0是通过信息化来实现工业自动化的革命，工业4.0则是指利用物联网和大数据技术，来实现工业智能化。图1反映了这四次工业革命的关键特征。

图1 四次工业革命

至于工业4.0是否能成为真正意义上的工业革命，目前尚没有定论。前三次工业革命都是在往大批量、规模化生产的方向上引导，而当前的生产需求已经不完全是规模化生产了，甚至在规模化发展的前提下存在产能过剩的局面，市场演变为对高品质、个性化定制的需求。在这样的形势下，精细化和智能化将是工业生产的主要目标。

除了制造工艺的不断改进，互联网技术是工业4.0最关键的武器，利用新兴的云计算、大数据、物联网等技术，使生产企业在信息化基础上，拓展到更大范围的数字空间，从而更加合理高效地安排生产任务、管理生产设备，以适应小批量多品种的定制化生产需求。进一步结合消费领域的数据，可以真正做到按需生产，降低库存和物流成本。

因此，企业的信息化一方面要深入到更加精细的生产环节，能够调控生产过程中的细节需求，另一方面，信息化要延伸到企业外部，包括生产合作伙伴、上下游供应商、物流服务商，等等。这样才能在更大范围进行资源优化，对生产进行预测和管控。

工业互联网正是实现这种信息化扩展的核心。工业互联网并非独立的工业网络，而是将互联网延伸到工业领域，连接生产过程中的各个要素：底层是生产设备，上层是生产企业的各种应用（包括产品设计、物料管理、订单管理等等），中间的数据和任务流保证生产过程高效、有序地进行。互联网技术在消费领域中取得的很多成果，都可以在工业互联网的场景中再次得到应用，譬如，物联网技术应用于工业场景可以采集到精准的生产数据、将人工智能算法应用于工业数据可以自动识别不良产品或者优化任务安排等。随着企业信息化的深入，工业互联网有机会发挥关键作用，推动工业智能化进程。

工业互联网的模式探索

与传统的企业信息化相比，有两方面的重要技术进步在工业领域预期可以发挥重要的作用：

一、物联网技术

物联网技术发展了十多年，已经积累了大量的传感技术，包括射频识别、红外感应、定位、激光扫描等等，以及各种连接技术，可以将传感设备与互联网便捷地连接起来。

这些技术一方面可以用于监测生产过程、材料消耗，采集实时数据，进行更友好的人机交互，监控生产设备的操作使用情况，诊断设备故障等；另一方面，从工业安全生产和环保检测角度，传感器也可以发挥重要作用。利用传感器可以感知环境中的危险因素、监控污染源及污染治理的效果等。

二、大数据技术

与大数据相关的基础技术包括数据存储、数据传输、数据检索与数据展示等，可以根据数据量的不同规模进行合理地部署；与大数据相关的各种算法也取得了长足的发展，尤其是人工智能算法的进步已经使机器在很多场合下超过了人类的工作效率与精度。

伴随大数据发展的核心助力是云计算技术的进步。经过十多年的发展，国内的云计算厂商立足于市场，技术趋向成熟，已经能够满足各种规模的企业对于算力的需求。在云计算的应用方面，可以充分满足政府和企业对于信息化基础设施的需求，打破了国内政府和大型企业的信息化由国外技术公司垄断的局面。

 图2 物联网、大数据、云计算与互联网

 

随着工业信息化的推进，工业领域对于先进的计算技术有了强烈的需求，其中物联网和大数据在工业领域有广泛的用武之地。事实上，最近几年，当这些技术在消费领域大放光彩的同时，在工业领域也有各种应用。比较典型的是，一些大型制造企业或者互联网公司搭建了各种工业互联网平台，将互联网技术延伸到工业领域。以下是国内外市场上一些主要的工业平台：