电机行业云mes解决方案

电机行业信息化痛点

1、产品标准化程度较低，制造工艺复杂，准备时间长、产品质量不稳定；

2、自动化程度不高，大多数工序以手工配合机械及模具作业为主，产品质量受技能影响较大；

3、生产工艺环节多，生产模式各不相同，工序之间协调困难；

4、依据个人经验进行计划排产，严重制约生产资源的有效利用，造成生产调度困难，作业计划反复调整，执行进度难以监控；

5、生产指令纸质传递，整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制，现场加工进度和资源利用情况不能全面、及时、准确地反馈给生产调度人员；

6、检测信息的记录和传递仍以人工纸质为主，试验及检测的数据处理工作量大，存在检测精度不够、效率低、信息传递慢、质量追溯困难及安全隐患多等问题；

7、生产现场主要使用纸质单据进行数据采集，难以实现关键产品质量指标的实时预警，反馈不及时易造成严重质量隐患，且错误发生后溯源困难。

万界星空科技电机行业云MES系统解决方案：

传统的电机车间做法是每个班组定时统计完成进度，这种管理费时费力，信息滞后，而传统的手工收集，调配难以实现数据透明化管理。而电机行业MES系统就是利用软件资源，实现资源整合，合理化安排生产，发挥公司工厂最大效能。电机行业MES系统在线生产监控系统是基于RFID技术的车间监控管理系统，将生产信息以RFID形式展示，实施动态监控，以便准确反映各个生产产线生产情况。

电机行业MES系统基于交货期、配套物料、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程，解决人工编制计划的问题，提高计划编制效率。通过条码等方式，记录生产过程数据；并通过现场大屏，对生产过程进行监控；通过建立异常管理机制，记录异常的处理过程，并对异常的影响范围进行评估。

建立车间与仓库的协同机制，根据车间生产生产实绩，进行物料领用及配送。建立质量闭环管理体系，实现生产过程中，生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯。通过设备集成，实时获取设备的运行参数信息及故障信息，提高设备利用率，并对设备OEE进行分析。

电机行业MES系统功能

1、基础数据管理

包含车间的产品材料清单管理，产品的工艺信息（工艺、定额、工厂行程）管理和资源信息（关键设备信息）等等。提供产品配套信息维护及查询，对产品型号追踪及查询功能。实现对现场加工及装配过程中发现的技术问题进行相关确认解决等工作。

2、生产计划管理

提供对工艺计划的管理功能，完成将生产计划拆解为工序计划，能够对生产处下发的任务进行管理，对拆解后的生产计划及完成情况进行查询。能够按照每日计划内容生产相应的配料计划，方面实现现场物料配送管理。

3、资源库房管理

实现资源（刀具，检测工具，量具，模具）库房的管理，能够进行资源报废记录管理，对资源入库和发出做相关账表，对咨询维修进行记录管理。具备为库管员对报检日期提示和告警功能。

4、质量控制管理

实习对质量完成状况，检验反馈数据的获取，管理，打印等功能，能够对不合格品进行通知单的建立管理。提供对质量检验数据的检查管理，并将检验数据维护进入系统，方便检查管理。

5、现场作业管理

能够根据生产计划管理制定生产作业计划进行派工，包括派工管理、工票回收、工票统计。将工票下达到车间班组，由生产班组上报实作工时，方便统计计划工时信息，可以根据任务查看相关工艺文件内容。

6、车间物料管理

能够实现车间物料现场发出等管理功能，可以通过指定日期和工号，计划项目等信息，提供配料计划的查看。可以根据工序节点完工状况，结合现场发料数据来实时显示车间的相关现场物料状况。

7、设备台账管理

能够登记设备信息，同时采集设备的图像信息。提供对设备台账信息的浏览和查询，提供新增设备台账、报废设备台账、封存设备台账、闲置设备台账、数据设备台账的浏览查询，在查询设备台账信息时能够同时查看到设备的状态信息。

电机行业MES系统解决方案价值

电机行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：

1、基于TOC的智能排程，建立多工序协同的一体化计划管控体系；

2、通过物料及工装等齐套检查，提前进行生产准备，在计划层面减少因物料、工装等造成的生产异常；

3、与精益生产结合，建立生产过程精益管控模式，生产过程透明化；

4、生产现场数据采集、工艺文件、质量管理等实现电子化管理，生产过程实现无纸化；

5、打通生产现场与各部门之间的数据传递通道，实现数据的共享及可视化展示；

6、生产过程、物料信息及质量信息，实现可追溯。