MES系统在制造业生产管理中的作用

MES系统的主要特点如下：

1.生产调度:MES系统可以根据生产计划和订单需求，对生产工艺流程进行调度和控制，实现生产过程的自动化和优化.

2.质量控制:MES系统可以对生产过程中的质量数据进行监测和分析，发现问题并及时采取措施，保障产品质量和客户满意度。

3.库存管理:MES系统可以对原材料和成品库存进行实时监控和管理，避免库存积压和短缺，提高物流效率和成本管理.

4.能源管理:MES系统可以对生产设备的能耗数据进行监控和管理，发现节能机会和降低能耗成本的策略，实现可持续发展和环境保护。

5.数据分析和决策支持:MES系统可以对生产数据进行分析和挖掘，提供智能化报表和决策支持，为企业提供精准、科学的管理方案和指导意见.

MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。

总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。

第一步 规范原始资料
通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第二步 提高计划的可执行性
根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。

第三步 加强生产现场控制
根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第四步 实现车间内部的科学管理
MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步 打通企业的三级信息流
MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

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