离散型制造企业中MES系统的应用价值

一、离散型企业的生产现状

离散型企业主要是通过对原材料的物理形状进行改变或组合，使其成为产品并增值。

离散型企业加工过程中物料呈离散状态，主要经物理加工和组装实现产品的批量生产。

典型的离散制造行业包括机械设备、汽车、电子、家电等。

 

二、离散型MES系统的主要功能

离散型MES在产品结构管理、生产计划与执行、作业调度与任务派工、过程管理与控制、数据采集与生产监控、物料管理与追踪、质量检测等主要表现在以下几方面。

1、流程管理与控制

离散型MES强调实时控制和监测离散生产流程，例如汽车零配件制造或电子产品组装。

2、生产调度与任务分配

离散型MES根据订单需求进行生产任务安排和分配给适当的工作站或设备。

3、资源配置

离散型MES系统会着重协调优化人力资源、设备和工具的使用。

4、物料管控

离散型MES会实时跟踪物料的位置和数量，关注进出库、仓储数量和物流运输等环节。

5、质量管理

离散型MES会监控生产过程的各个环节，实时反馈质检结果数据并进行质量控制。

6、设备维护管理

离散企业中的设备通常成批运行，设备维护管理主要包括点巡检、预防性维护和故障处理。离散型MES需要提供设备维护计划和故障报警等功能。

7、技术文档管理

离散型MES统一管理产品工艺和操作指导等技术文档，并可以通过MES系统进行下发，确保操作规范和一致性。

8、数据采集

离散型MES采集生产环节的各项数据，如计划进度、产量、质量指标和设备状态等。

9、报表统计分析

离散型MES可以自定义报表，分析计划达成率、生产效率、合格率、设备运行效率等关键绩效指标。

 

三、实际应用案例

（一）某机械制造企业

1.背景

该企业是一家专业从事机械零部件加工的离散制造企业，拥有多条生产线和多种加工设备。

随着企业规模的不断扩大，生产管理难度也越来越大，主要表现在以下几个方面：

-生产计划难以准确制定，导致生产进度延迟；

-生产过程中数据采集不及时、不准确，无法实时掌握生产状态；

-质量管理难度大，难以保证产品质量的稳定性；

-设备管理不善，设备故障率高，影响生产效率。

2.解决方案

为了解决上述问题，该企业引入了万界星空科技MES软件，并对生产过程进行了全面优化和管理。

具体措施如下：

-通过MES软件的生产计划与调度模块，制定准确的生产计划，并根据实际生产情况进行实时调整，确保生产进度的顺利进行；

-利用MES软件的数据采集功能，实时采集生产过程中的各种数据，包括生产进度、质量数据、设备运行状态等，并将这些数据实时反馈给管理层，以便管理层及时掌握生产状态，做出相应的决策；

-通过MES软件的质量管理模块，对生产过程中的质量进行全面管理，包括质量检验、质量追溯、质量分析等，确保产品质量的稳定性；

-利用MES软件的设备管理模块，对设备进行全面管理，包括设备维护、设备保养、设备维修等，降低设备故障率，提高设备利用率。

3.实施效果

通过实施MES软件，该企业取得了显著的成效，主要表现在以下几个方面：

-生产计划准确率提高了30%，生产进度得到了有效控制；

-数据采集准确率提高了90%，管理层能够实时掌握生产状态，做出相应的决策；

-产品质量稳定性得到了显著提高，产品合格率提高了20%；

-设备故障率降低了30%，设备利用率提高了20%。

 

 如果您的企业也属于离散型制造行业，在生产过程中也遇到质量管理困难、无法实现过程追溯的情况，可以直接私聊我们或者搜索万界星空科技官网咨询。