生产中,BOM的简介(1)

本文介绍了在生产制造业中,BOM(物料清单)的重要性和不同类型的BOM,如工程BOM、超级BOM、材料BOM和生产BOM,并详细解释了BOM的结构和关键字段,强调了物料规划在生产中的作用。
摘要由CSDN通过智能技术生成

最近经常看到有朋友提BOM相关的问题,(难道是经济复苏,亦或是在金融危机,让企业更认识到ERP/MRP/MRPⅡ的重要性?)于是乎就想把自己在工作中碰到的BOM相关的内容整理一下,和大家讨论学习。

先说说BOM,这是生产制造业最重要最核心的资料之一,然后由于BOM资料的庞大和复杂,也让开发人员伤透脑筋。。。

BOM,可以有很多种叫法,常见的有planning bommanufacture bom/production bom material bom, engineering bomsuper bom 等等。

举个例子(纯属个人理解,如有不对的地方,欢迎讨论)

生产一样产品A,首先得对它研发,生成一个bomengineering bom,RD玩的,但是由于是研发阶段,其结构是很不稳定的,也许一直在变化。

Super bom(属configuration management范畴),比如去组装个台式机,一般去店里(黑店啊,好多黑店。。。),什么CPUHD, RAMMB,鼠标,键盘,音响,网线等等,都是让你可以挑的,这种结构就是  电脑=>(CPUHD, RAMMB,声卡,显卡,鼠标,键盘,音响,机箱,显示器…) 这种包含所有可能的结构,称为super bom。显然,这个结构是通过engineering bom得来的,总不能配个电脑,送个美女吧。。。O(_)O~   但是我不一定全要,所以挑出我要的组件,于是我挑的是 电脑 => (CPUHD, RAMMB,声卡,显卡,机箱) ,这就形成了一个material bom,但是真正到了组装的时候,我可能需要的是200GHD2G的金斯顿RAM等等具体的需求, 也就是  电脑 => ( 3.0 AMD CPU + 200G WD HD +…..) 然后让工作人员去组装,这就是manufacture bom/production bom

 

所以我的理解是

 engineering bom => super bom => material bom =>manufacture bom

 

一般e-bom只給RD玩,s-bom也是很少用到(CTO模式比较容易用到),在ERP/MRP规划中,用到最多的,就是material bom manufacture bom.  或者说,material bom才是最应该关心的,这是中长期备料的参考原则。(各公司有各公司的运作模式,BTS,BTO,CTO

计划阶段 图纸管理:记录所以设计师的图纸,以及更改的记录;方便查询。 BOM管理:即产品结构清单,进行MRP运算后,可以即时了解订单是否能按时完成,都需要用到哪些物料等,物料哪些是需要采购的,那些是需要自产的; 工艺管理:用工序来管理生产流程,为生产排产提供基础。 生产报价:提供产前报价功能,可以产后进行对比,盈亏一目了然。 生产阶段 生产排单:按单生产,(可以直接引用销售单),亦可以通过BOM表快速生成半成品,零件等生产计划,通过树状的形式体现; 采购需求清单:可以按单或者多张生产单一起通过MRP运算,计算所需采购的清单,及时下单,保证物料及时到; 进度控制:通过工艺来管理生产进度,针对工艺下达加工单、验收,可以实时查看生产的进度; 质量管理:检验人员在验收的时候可以针对工艺内容严格验收;如发生质量问题也可以直接找到负责人; 生产成本控制:部门根据工艺内容设定的所需原料进行领料,加工完成后如有余料可以退回仓库,如有废料可以退回废料仓,严格控制物料的浪费。 委外加工:支持外协厂加工以及加工费用的统计。 完成阶段 生产成本核算:自动统计料、工、费的成本,在完成入库的时候自动计算成本单价; 查询盈利状况:在生产单里面可以按单对比产前报价,查询订单盈利情况。
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