常见的强化理论

固溶强化

固溶强化它的实现主要是通过溶质原子与位错的交互作用。固溶体中存在着溶质原子，使合金的强度硬度提高，而塑性韧性有所下降，即产生固溶强化。其原因在于，一是固溶体中溶质与溶剂的原子半径所引起的弹性畸变，与位错之间产生的弹性交互作用，对滑移面上运动着的位错有阻碍作用；二是在滑移线上偏聚的溶质原子（柯氏气团）对位错的束缚和钉扎作用。

加工硬化

形变强化，即加工硬化：随着变形程度的增加，金属的强度硬度增加，而塑性韧性下降。其原因与位错的交互作用有关，随着变形程度的增加，位错密度不断增加。因此位错在相互运动中的交割加剧，产生固定割阶，位错缠结等障碍使位错运动的阻力增打，引起变形抗力增加，提高了金属的强度。

沉淀强化

沉淀强化和弥散强化（质点强化），硬脆的第二相呈弥散离子均匀的分布在塑性基体上，显著提高了合金强度，强化的主要原因主要在于弥散细小的第二相粒子与位错的交互作用，阻碍了位错的运动，提高了合金变形抗力。依据交互方式的不同有:
（1）位错绕过第二相粒子即弥散强化（2）位错切过第二相粒子即沉淀强化

其中沉淀强化的一般机理有：①Kelly,A-Nicholson,R.B.理论（切过理论）：位错bai移动切过沉淀相颗粒上，在颗粒边界上形成宽度为b的台阶，增大颗粒的表面积，产生反向畴界能； ②Orowan,E.理论（绕过理论）：颗粒强度较高时，位错运动受阻，发生弯曲，直到相遇，分成一个位错环和一个与原位错相同的位错，即绕过沉淀相，增加位错数量，并对后续位错运动产生阻碍作用，引起强化。

细晶强化

细晶强化是目前唯一可以做到既提高强度又改善塑性韧性的方法。

相变强化

相变强化即通过相变而产生的强化效应。典型代表为马氏体相变，它可以通过淬火来实现，M的结构有两种类型，一是板条状马氏体，其亚结构为高密度位错，二是片状马氏体，其亚结构为挛晶，其强化作用的实现来源于淬火过程的快速冷却使马氏体的含碳过饱和。