硬件设计分享-⑤通信-48V电源

本文探讨了通信设备普遍采用48V负电源系统的原因,包括历史沿革、安全性和效率。48V系统源于早期电话网,为保持兼容性和降低成本而保留。负电源的选择涉及安全、干扰抑制和设备保护等多个因素。不同国家和地区存在不同电源标准,如俄罗斯的-60V和某些国家的-24V系统。设计时需考虑这些差异以确保设备的全球适用性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

通信机房供电模式采用48V电源供电系统,所有设备统一使用现成48V电源供电,这种供电系统是最安全、最可靠、最经济、最合理的方案。  

在通信局站供电系统方面,我国早已完成了以直流48V电源为基础电压的供电系统的统一工作,原有60V的供电系统已被淘汰,长途干线光缆局-24V和+24V系统已被改造或统一成48V电源供电。 

回顾电信行业的发展历程,我们可以清晰地看到随着电信行业重要性的不断提升,其对供电系统的要求越来越高。因此,机房电源环境得到了不断完善,包括单项产品的技术进步以及多种产品整合促成的供电方案的改进。这些变化都是基于电信企业对其供电环境品质的一贯追求,那就是供电系统的高可靠性,高效能使用,以及低运营成本的宗旨。应该说这一追求首先体现在其直流供电系统的不断改进与完善,从早期的相控电源开始到模块化开关电源的引入,直到今天,电信的48V直流电源已经成为一个成熟的专业化电源方案,具有高度的可靠性与和管理性,并形成了比较规范的行业标准。

为什么通信设备使用–48V 这样的负电源系统?

A:这里面包含2 个意思:

(1)极性为何是负电源(也就是正接地)?

(2)电压为何为-48V(-36~ -72V)?

先说一下第2个问题。使用-48V电源是历史原因造成的。使用最早的通讯网是电话网,话机是由电讯局供电的,选48V是在当时的条件下尽可能提高用户到端局的距离(36V是安全电压,超过太多不安全)。后来为了兼容早期设备、降低成本考虑,局端通讯设备还是用-48V电源。同样,采用负电源系统,正极接地只是约定俗成。原来有个说法是空气中有大量的负电荷,

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### 回答1: 48v5kw单相光伏并网逆变器的硬件设计需要考虑多个方面。首先,逆变器需要具备足够的功率转换能力,以将光伏电池板收集到的直流电转换为交流电,并将其与电网相连接。因此,逆变器的硬件设计需要考虑选择合适的功率半导体器件,如IGBT或MOSFET,来实现高效率的功率转换。 其次,由于光伏电池板产生的直流电电压通常为48V,因此逆变器的硬件设计需要考虑使用合适的电压变换装置,如变压器或DC-DC转换器,来将输入电压转换为输出电压,以满足电网连接的要求。 另外,逆变器还需要具备过载保护和短路保护功能,以确保系统的安全运行。在硬件设计中,可以采用电流传感器和电压传感器来监测电流和电压的变化,并通过控制电路实现及时的过载和短路保护。 此外,为了提高逆变器的可靠性和稳定性,硬件设计中还需要考虑合适的散热系统,以保持逆变器的工作温度在可接受范围内,防止过热损坏。 最后,在硬件设计中还需要考虑逆变器的接口设计,以便与其他系统进行通信和控制。例如,可以设计逆变器具有RS485或Wi-Fi等通信接口,与监控系统进行数据交换和远程控制。 总之,48v5kw单相光伏并网逆变器的硬件设计需要考虑功率转换能力、电压变换、过载和短路保护、散热系统以及接口设计等多个方面,以满足电能转换和系统安全要求。 ### 回答2: 48V5KW单相光伏并网逆变器的硬件设计包括以下几个方面: 首先,输入方面,光伏并网逆变器需要接收太阳能光伏电池板的电能输入。通常电池板的输出电压为直流48V,因此逆变器需要设计电路将直流电转换为交流电。这个过程需要采用高效的DC-DC转换电路来确保最大限度地利用太阳能电池板的能量。 其次,输出方面,逆变器需要将转换后的交流电能以标准电网电压供电。在单相光伏并网逆变器中,输出电压通常为220V交流电。因此,逆变器需要一个高效的DC-AC变换电路来产生输出的交流电。 此外,逆变器还需要一些保护措施,例如过压保护、过流保护、短路保护等。这些保护机制是为了确保逆变器在工作中的安全性和可靠性。 另外,逆变器还需要具备通信功能,可以与电网进行双向通信,以便实时监控逆变器的工作状态和负载情况。这种通信可以通过RS485通信接口或者无线通信方式实现。 最后,逆变器的硬件设计还需要考虑散热问题。由于逆变器在工作过程中会产生较大的热量,因此需要设计有效的散热系统,以确保逆变器在高温环境中能够正常工作。 综上所述,48V5KW单相光伏并网逆变器的硬件设计需要考虑输入输出电路设计、保护措施的设计通信功能的设计以及散热系统的设计。这些方面的设计都需要兼顾效率、可靠性和安全性,以确保逆变器能够稳定、高效地工作。 ### 回答3: 48v5kW单相光伏并网逆变器的硬件设计主要包括以下几个方面: 第一,电路拓扑结构设计。光伏并网逆变器一般采用电压型或电流型逆变器结构。考虑到48V的电压,该逆变器可采用电流型结构,通过电流传感器对电流进行测量,再进行逆变处理。这样的结构可以提高效率和系统稳定性。 第二,功率级联设计。根据5kW的输出功率要求,可以将单相的逆变器按照一定的原则级联起来,以提高输出功率。同时,可以增加一些保护措施,如过温保护、短路保护等,以确保系统的安全运行。 第三,电源供电设计。逆变器需要一定的电源供电来确保正常运行。可以采用交流电源加以电压转换为直流电源的方式,也可以采用光伏板自身产生的直流电源进行供电。在供电设计中,还要考虑电源的稳定性和电路的安全性。 第四,通信接口设计。逆变器需要与其他设备进行通信,如监控系统、配电系统等。因此,需要设计相应的通信接口,如RS485、MODBUS等通信协议,以实现与其他设备的数据交换和控制。 第五,散热设计。考虑到逆变器在工作过程中会产生一定量的热量,需要进行合理的散热设计。可以采用散热片、风扇、散热管等散热装置,确保逆变器在高温环境下正常工作。 综上所述,48v5kW单相光伏并网逆变器的硬件设计需要考虑电路拓扑结构、功率级联、电源供电、通信接口和散热等方面,以实现高效率、稳定性和安全性的运行。
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