诊断分析-2-滚动轴承故障诊断

机械设备故障诊断技术

1 概述

滚动轴承是旋转机械中的重要零件
(1)滚动轴承的优点
摩擦系数小，运动精度高。
对润滑剂的黏度不敏感，多数滚动轴承可使用润滑脂。
低速下也能承受载荷。
产品已经国际标准化，易于大批量生产，成本低廉，互换性好。
(2)滚动轴承的缺点
承受冲击的能力差。
滚动体上的载荷分布不均匀。
(3)滚动轴承的组成
外圈
内圈
滚动体
保持架
(4)按承载方向分类
向心轴承
推力轴承
向心推力轴承

(5)滚动轴承的安装
冷压法和热套法。
压力机、手锤和套筒、润滑剂、加热器等。
(6)滚动轴承的拆卸
使用专门的拆卸工具

2 滚动轴承故障形式与原因

疲劳剥落
磨损
锈蚀
塑性变形
断裂
胶合
保持架损坏

2.1 疲劳剥落

(1)原因
内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，交变载荷的作用，在表面下一定深度处形成裂纹，裂纹扩展到接触表面使表层发生剥落坑。
(2)后果
造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。

(3)疲劳剥落是轴承失效的主要形式。

(4)一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命。

(5)滚动轴承的额定寿命
在滚道或滚动体上出现面积为0.5平方毫米的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。

同一批轴承中，最高寿命与最低寿命可以相差几十倍甚至上百倍，因此正确诊断轴承故障可以合理利用轴承的寿命。

2.2 磨损

(1)原因
尘埃、异物的侵入。
润滑不良。

(2)后果
轴承游隙增大，表面粗糙度增加。
轴承运转精度降低，振动和噪声增大。

2.3 锈蚀

(1)原因
水分或酸、碱性物质的侵入。
轴承停止工作后，轴承温度下降，空气中的水分凝结。
电流通过，引起电火花而产生电蚀。

(2)后果
高精度轴承由于表面锈蚀导致精度丧失而不能正常工作。

2.4 塑性变形

(1)原因
轴承受到过大的冲击载荷或静载荷，热变形引起额外的载荷。
硬度很高的异物侵入。
(2)后果
运转过程中产生剧烈的振动和噪声。
压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。

2.5 胶合

(1)原因
在润滑不良、高速重载情况下工作时，由于摩擦发热，轴承零件可以在极短时间内达到很高的温度，使一个表面上的金属粘附到另一个表面上。
(2)后果
出现压痕，产生剥落区。

2.6 保持架损坏

(1)原因
由于装配或使用不当可能会引起保持架发生变形。

(2)后果
保持架和滚动体之间的摩擦增大，甚至使某些滚动体卡死不能滚动&