一级造价工程师（安装）- 计量笔记 - 第二章第一节切割与焊接

1、（火焰切割）是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。
火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。
2、借助于运动的上刀片和固定的下刀片对各种厚度的金属材料按所需尺寸进行切割。此切割机械为（剪板机）。
剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械的一种，主要用于金属板材的切断加工。
3、火焰的最高温度可达3300℃，对金属表面的加热速度较快。釆用不同规格的割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢的切割方法为（氧-乙炔切割）。
氧-乙炔火焰的最高温度可达3300℃，对金属表面的加热速度较快。釆用不同规格的割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢。氧-乙炔火焰切割是一种传统的切割方法，应用相当广泛，通常切割厚度的范围为3～150mm。
4、以下切割方法中，特别适合开U形坡口的是（碳弧气割）。
碳弧气割可用来加工坡口，特别适用于开U形坡口。
5、能够切割金属与非金属材料，且能切割大厚工件的切割方法为（等离子弧切割）。
等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧-燃气切割的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等。
6、下列特点中，不属于手工焊条电弧焊特点的是（劳动条件好）。
手弧焊的主要缺点有：（1）焊接生产效率低；（2）劳动条件差；（3）焊接质量不够稳定。
7、焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min的焊接方式是（埋弧焊）。
焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min。
8、不能用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接方式为（埋弧焊）。
埋弧焊难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
9、厚壁为8mm的金属，现场组装焊接环焊缝，为确保工程质量、工期和降低成本，应选择的焊接方法是（埋弧焊）。
埋弧焊的主要优点是：焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。
10、熔化焊焊接时，不适于焊接1mm以下薄钢板的焊接方法是（埋弧焊）。
埋弧焊的缺点有不适合焊接厚度小于1mm的薄板。钨极惰性气体保护焊的缺点有：只适用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点：电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下金属箔的焊接）。气电焊与其他焊接方法相比具有以下特点：电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。可以焊接薄板。
11、二氧化碳气体保护焊的不足之处是（焊接飞溅较大，防风能力差）。
二氧化碳气体保护焊的不足之处：（1）焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。（2）不能焊接容易氧化的有色金属。（3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。（4）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
12、与熔化极气体保护焊MIG相比，钨极氩弧焊TIG所不同的特点是（熔深浅，熔化速度小）。
钨极惰性气体保护焊的缺点有：（1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；（2）只适用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接；（3）气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业；（4）惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本较高。
13、MIG熔化极气体保护焊的特点为（可以焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料）。
MIG焊的特点：（1）和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料；（2）焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高；（3）MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量；（4）不采用钨极，成本比TIG焊低。
14、用熔化极氩气气体保护焊焊接铝、镁等金属，为有效去除氧化膜，提高接头焊接质量，应采取（直流电源反接法）。
熔化极气体保护焊（MIG焊）的特点：（1）和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等材料。（2）焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。（3）MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。（4）不采用钨极，成本比TIG焊低。
15、它不属于熔化极电弧焊，适用于薄板及超薄板的焊接，其功率密度比自由电弧提高100倍以上，焊接速度快、生产效率高，穿透力强，但设备比较复杂，工艺参数调节匹配较复杂。该焊接方式为（等离子弧焊）。
等离子弧焊是一种不熔化极电弧焊，其功率密度比自由电弧提高100倍以上，焊接速度快，生产率高，穿透力强，设备比较复杂，工艺参数调节匹配较复杂。
16、激光焊是利用聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式，其主要特点是（设备投资大、养护成本高）。
激光焊的特点：（1）激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸精度高。在大气中焊接，不需外加保护就能获得高质量焊缝。（2）可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金厲材料，如各种碳钢、铜、铝、银、钼、镍、钨及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。（3）激光可透过透明材料对封闭结构内部进行无接触焊接（如电子真空管、显像管的内部接线等）。（4）特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。（5）激光焊设备投资大，养护成本高，焊机功率受限。（6）对激光束波长吸收率低和含有大量低沸点元素的材料一般不宜采用。
17、下列选项中，不属于电阻焊的基本类型的是（摩擦焊）。
电阻焊有三种基本类型，即点焊、缝焊和对焊。
18、下列不属于基本型坡口的是（O形坡口）。
基本型坡口主要有I形坡口、V形坡口、单边V形坡口、U形坡口、J形坡口等。
19、高压钢管焊接时，当其管壁厚度在20～60mm之间，其坡口形式应为（U形坡口，坡口根部有2mm左右钝边）。
U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
20、某高压锅炉的蒸汽管道壁厚为25mm，采用焊接连接，其管道坡口形式应为（U形坡口，钝边厚度2mm）。
U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。
21、适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等的退火工艺（完全退火）。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。
22、经（正火）处理的工件其强度、硬度、韧性较高，且生产周期短、能量耗费少，故在可能的情况下应优先考虑。
经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，且生产周期短、能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。
23、将钢件加热到热处理工艺所要求的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到需要的基体组织结构。其目的是消除应力、细化组织、改善切削加工性能。这种生产周期短、能耗低的热处理工艺为（正火工艺）。
正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。其目的是消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。
24、焊后热处理工艺中，与钢的退火工艺相比，正火工艺的特点为（正火较退火的冷却速度快，过冷度较大）。
正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上的适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同，如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，而且生产周期短，能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。
25、将经淬火的碳素钢工件加热到Ac1（珠光体开始转变为奥氏体）前的适当温度，保持一定时间，随后用符合要求的方式冷却，以获得所需要的组织结构和性能。此种热处理方法为（回火）。
回火是将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下适当温度，保持一定时间，随后用符合要求的方式冷却，以获得所需的组织结构和性能。
26、对于气焊焊口，通常采用的热处理方法为（正火加高温回火）。
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。
27、适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，应采用的热处理工艺为（单一的中温回火）。
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。
28、将钢件加热到某一规定温度进行热处理，以期获得较高的力学性能，钢经此调质处理后，温度、塑性、韧性都显著提高，此种热处理方法为（高温回火）。
高温回火将钢件加热到500～700℃回火，即调质处理，因此可获得较高的力学性能，如高强度、弹性极限和较高的韧性。
29、它又叫调质处理，可获得较高的力学性能，如高强度、弹性极限和较高的韧性，主要用于重要结构零件，这种热处理工艺为（高温回火）。
高温回火。将钢件加热到500～700℃回火，即调质处理，因此可获得较高的力学性能，如高强度、弹性极限和较高的韧性。主要用于重要结构零件。钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性、韧性更显著超过正火处理的情况。
30、钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞作用使钢材发热，即（感应加热）。
钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞作用使钢材发热，即感应加热。
31、中子射线检测是通过物体对入射中子束强度的衰减而获得物体内部物理完整性两维图像的一种（无损）检测方法。
中子射线检测是通过物体对入射中子束强度的衰减而获得物体内部物理完整性两维图像的一种无损检测方法。
32、适用于铝、镁、钛合金结构件表面及近表面缺陷的检测方法为（涡流检测）。
涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。磁粉检测是利用导磁金属在磁场中或将其通以电流以产生磁场）被磁化，并通过显示介质来检测缺陷特性的一种探伤方法，磁粉检测可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷。液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法，最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷。
33、无损检测中，关于涡流探伤特点的正确表述为（可以一次测量多种参数）。
涡流探伤只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。在检测时并不要求探头与工件接触，所以这为实现高速自动化检测提供了条件。涡流法可以一次测量多种参数，如对管材的涡流检测，可以检查缺陷的特征。此外，还可以测量管材的内径、外径、壁厚和偏心率等。涡流探伤的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无须耦合剂。主要缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。
34、对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性，适合于厚度较大的零件检验，此无损检测方法应为（超声波检测）。
超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
35、渗透探伤检验的速度快，操作比较简便，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度（1μm）以下的缺陷。
渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，缺陷显示直观，检验灵敏度高，操作简单不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1μm以下的缺陷。
36、检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查，检测方法应为（渗透探伤）。
渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
37、此探伤方法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸、化学成分和内部组织结构限制，也不受表面平滑度和缺陷方位限制，缺陷显示直观，一次操作可同时检测开口于表面的所有缺陷。这种检测方法是（渗透探伤）。
渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，缺陷显示直观，检验灵敏度高，操作简单不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1μm以下的缺陷。
二、多项选择题
1、能够切割不锈钢、高合金钢、铸铁、铝等金属材料的切割方法有（B、等离子弧C、碳弧气割D、激光切割）。
常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足上述条件，所以不能应用火焰切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。等离子弧能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等。碳弧气割能加工多种不能用气割加工的金属如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。激光切割可切割多种材料（金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等）。参见教材P68～69。
2、激光切割是一种无接触的切割方法，其切割的主要特点有（A、切割质量好B、可切割金属与非金属材料）。
激光切割与其他热切割方法相比较，主要特点有切口宽度小（如0.1mm左右）、切割精度高、切割速度快、质量好，并可切割多种材料（金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等）。激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。此外，激光切割设备费用高，一次性投资大。
3、埋弧焊是工业生产中常用的焊接方法，其主要优点有（A、热效率较高，工件坡口较小B、焊接速度快，生产效率高C、焊接中产生气孔、裂缝的可能性较小）。
埋弧焊的主要优点是：热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm），减少了填充金属量；焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min；焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。
4、二氧化碳气体保护焊具有的特点包括（B、生产效率高C、焊接变形小）。
二氧化碳气体保护焊主要优点：（1）焊接生产效率高；（2）焊接变形小、焊接质量高；（3）焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少；（4）焊接成本低；（5）焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简单，容易掌握。不足之处是焊接飞溅较大，防风能力差。不足之处：（1）焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差；（2）不能焊接容易氧化的有色金属；（3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难；（4）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
5、焊接电流大小对焊接质量及生产率有较大影响，其中最主要的因素包括（A、焊条直径B、焊缝空间位置）。
焊接电流的大小对焊接质量及生产率有较大影响。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。
6、采用电弧焊焊接时，正确的焊接参数选择有（A、含合金元素较多的合金钢焊条，焊接电流相应减小B、酸性焊条焊接时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，用长弧焊C、中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊）。

含合金元素较多的合金钢焊条，一般电阻较大，热膨胀系数大，焊接过程中电流大，焊条易发红，造成药皮过早脱落，影响焊接质量，而且合金元素烧损多，因此焊接电流相应减小。在使用酸性焊条焊接时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。层数多些，对提髙焊缝的塑性、籾性有利。但要防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。另外，层数增加往往使焊件变形增加，因此要综合考虑加以确定。直流电源一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机，因为交流焊机构造简单，造价低，使用维护也较直流焊机方便。
7、除去对接接头、搭接接头以外，属于焊接接头基本类型的接头形式还有（A、十字接头D、端接接头）。
焊接接头的基本类型可归纳为5种，即对接接头、T形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。
8、熔焊接头的坡口根据其形状的不同，可分为基本型、组合型和特殊型三类。下列坡口形式中属于特殊型坡口的有（A、卷边坡口B、塞焊、槽焊坡口D、带垫板坡口）。
特殊型坡口主要有卷边坡口，带垫板坡口，锁边坡口，塞、槽焊坡口等。
9、相对于磁粉探伤，渗透探伤则更适合于检查焊接接头材料类型为（C、奥氏体钢D、镍基合金）。
主要有渗透探伤和磁粉探伤两种方法，磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料焊接接头；渗透探伤则更适合于检查奥氏体不锈钢、镍基合金等非磁性材料焊接接头。
10、根据钢材的加热温度、保持时间及冷却状况，可将退火工艺分为（A、完全退火B、不完全退火D、去应力退火）。
根据钢材的加热温度、保持时间及冷却状况可分为完全退火、不完全退火、去应力退火三种。
11、焊前预热的好处有（B、提高焊接接头温度C、避免在热影响区中形成脆性马氏体D、有利于排气、排渣）。
预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。
12、与X射线探伤相比，γ射线探伤的特点有（A、曝光时间长，灵敏度较低C、在石油化工行业现场施工时经常采用D、投资少，成本低）。
γ射线是由放射性同位素和放射性元素产生的。施工探伤都采用放射性同位素作为射线源。常用的同位素有60、铯137和铱192，探伤厚度分别为200mm、120mm和100mm。γ射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低。在石油化工行业现场施工时经常采用。
13、超声法探伤适合于厚度较大的零件检验，其特点有（A、具有较高的探伤灵敏度C、周期短D、成本低）。
超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
14、涡流检测属于无损探伤，其主要特点有（B、无需耦合剂C、检测速度快D、不适用形状复杂的试件）。
涡流检测的主要优点是检测速度快，探头与试件可不直接接触，无需耦合剂。主要缺点是只限用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。