一级造价工程师（安装）- 计量笔记 - 第二章第二节除锈、防腐蚀和绝热工程

1、已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，其锈蚀等级为（B级）。
钢材表面原始锈蚀，A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
2、机械除锈方法中，目前最广泛采用的除锈方法是（喷射除锈法）。
喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。
3、适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道的除锈方法是（火焰除锈）。
火焰除锈的主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。此种方法适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。
4、主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合的除锈方法是（化学除锈法）。
化学除锈就是把金属制件在酸液中进行浸蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

5、金属表面处理方法中，（酸洗法）主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。
化学方法（酸洗法）主要使用于对表面处理要求不高，形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

6、具有内层、凹陷、焊缝等复杂形状的工件获得均匀、平滑的漆膜的涂装覆方法是（电泳涂装法）。
电泳涂装法涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题。
7、涂覆涂料工艺中，为保障环境安全，需要设置废水处理工艺的涂覆方法是（电泳涂装法）。
电泳涂装法，降低了大气污染和环境危害，安全卫生；但设备复杂，投资费用高，耗电量大，施工条件严格，并需要进行废水处理。
8、钢结构经表面处理后，其基体表面不宜含有（氯离子）等附着物。
处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
9、搪铅基体表面处理质量等级应达到（Sa2.5）。
表2.2.1基体表面处理的质量要求
序号 覆盖层类别 表面处理质量等级
1 金属热喷涂层 Sa3级
2 搪铅、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、树脂胶泥衬砌砖板衬里、塑料板黏结衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里、涂料涂层 Sa2.5级
3 水玻璃胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥砂浆衬里 Sa2级或St3级
4 衬铅、塑料板非黏结衬里 Sa1级或St2级
10、（衬里）是一种综合利用不同材料的特性、具有较长寿命的防腐方法。
衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长寿命的防腐方法。
11、热喷涂工艺包括基体表面预处理、后处理、热喷涂、精加工等过程，其正确的顺序为（基体表面预处理→热喷涂→后处理→精加工）。
金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
12、纤维增强酚醛树脂衬里应采用（间断法）施工。
纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。
13、将铅板用压板、螺栓、搪钉固定在设备或被衬物件表面上，再用铅焊条将铅板之间焊接起来，形成一层将设备与介质隔离开的防腐层，这种施工方法的优点有（生产周期短）。
衬铅：将铅板用压板、螺栓、搪钉固定在设备或被衬物件表面上，再用铅焊条将铅板之间焊接起来，形成一层将设备与介质隔离开的防腐层。分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。

绝热目的如下：（1）减少热损失，节约热量。（2）改善劳动条件，保证操作人员安全。（3）防止设备和管道内液体冻结。（4）防止设备或管道外表面结露。（5）减少介质在输送过程中的温度下降。（6）防止发生火灾。（7）提高耐火绝缘等级。（8）防止蒸发损失。
15、涂抹绝热层时，劳动强度大，工期较长，不能在（0℃）以下施工。
涂抹绝热层整体性好，与保温面结合较牢固，不受保温面形状限制，价格也较低；它施工作业简单，但劳动强度大，工期较长，不能在0℃以下施工。
16、管道绝热工程施工时，适用于纤维质绝热层面上的保护层材料应该采用（玻璃丝布）。
用作保护层的材料很多，工程上常用的有塑料薄膜和玻璃丝布、石棉石膏或石棉水泥、金属薄板。塑料薄膜或玻璃丝布保护层适用于纤维制的绝热层上面使用，石棉石膏或石棉水泥保护层适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
17、用金属薄板作保冷结构的保护层时，保护层接缝处的连接方法除咬口连接外，还宜采用的连接方法为（钢带捆扎法）。
金属薄板作保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。
18、管道刷油以“m”计算工程量时，按图示中心线以（延长米）计算。
管道刷油以“m”计算时，按图示中心线以延长米计算，不扣除附属构筑物、管件及阀门等所占长度。
19、设备筒体、管道防潮层和保护层工程量（以“m2”为计量单位），按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。
设备筒体、管道防潮层和保护层工程量以“m2”为计量单位，按图示表面积加绝热层厚度及调整系数计算。
20、某带1个封头的筒体设备需表面刷油，筒体直径为1m，长度为2m，刷油面积应为（7.93m2）。（结果保留两位有效数字）
带封头的设备表面积：S=π×D×L+K×π×（D/2）N=3.14×1×2+1.05×3.14×（1/2）×1=6.28+1.6485=7.9285m2。
二、多项选择题
1、关于抛射除锈法的特点，描述正确的有（A、除锈质量好B、适用于较厚的工件C、适用于不怕碰撞的工件）。
抛射除锈法特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。

2、下列关于金属表面处理方法的特点，描述正确的有（B、拋丸法适用于较厚的、不怕碰撞的工件D、化学方法主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件）。

喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。拋丸法特点是除锈质量高，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。化学方法（也称酸洗法）主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。火焰除锈适用于除掉旧的防腐层（漆膜）或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。
3、在对设备、管道、金属结构件表面涂覆施工中，涂料涂层施工方法一般可分为（A、空气喷涂法B、高压无空气喷涂法D、电泳涂装法）。
涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法和电泳涂装法等。
4、与空气喷涂法相比，高压无空气喷涂法的特点有（A、避免发生涂料回弹和漆雾飞扬B、工效要高出数倍至十几倍C、涂膜附着力较强）。
高压无气喷涂法主要特点是没有一般空气喷涂时发生的涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，因而不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件。同时它还具有工效高的特点，比一般空气喷涂要提高数倍至十几倍，而且涂膜的附着力也较强，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
5、根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为（A、燃烧法B、电加热法）
根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
6、橡胶硫化后具有良好的性能，常用的硫化方法有（A、直接本体硫化B、间接硫化C、常压硫化）。

硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种。
7、纤维制的绝热层上的保护层应使用的材料为（A、塑料薄膜B、玻璃丝布）。
塑料薄膜或玻璃丝布保护层：适用于纤维制的绝热层上面使用。石棉石膏或石棉水泥保护层：适用于硬质材料的绝热层上面或要求防火的管道上。
8、管道、设备刷油工程量的计算，计量单位有（B、以“m”为计量单位C、以“m2”为计量单位）。
管道、设备刷油工程量的计算，有两种方法：（1）以“m2”为计量单位，按设计图示表面积尺寸以面积计算；（2）以“m”为计量单位，按设计图示尺寸以长度计算。