薄膜表面瑕疵在线检测系统实时检测产品表面质量

薄膜表面瑕疵在线检测系统利用机器视觉技术,替代人工肉眼进行快速、准确的质量检测。该系统实时报警并记录瑕疵信息,提高产品质量,降低生产成本。通过精确度高、速度快、稳定性强和信息集成等优势,它已成为自动化薄膜生产线的关键组成部分。系统特点包括用户友好的界面、定制化的质量标准、缺陷分类、实时缺陷定位、批次管理、质量报表生成、历史记录存储以及金牌技术服务支持。
摘要由CSDN通过智能技术生成

无锡赛默斐视表示:机器视觉中,缺陷检测功能,是机器视觉应用得最多的功能之一,主要检测产品表面的各种信息。在现代工业自动化生产中,连续大批量生产中每个制程都有一定的次品率,单独看虽然比率很小,但相乘后却成为企业难以提高良率的瓶颈,并且在经过完整制程后再剔除次品成本会高很多,因此及时检测及次品剔除对质量控制和成本控制是非常重要的,也是制造业进一步升级的重要基石。

基于CCD的薄膜表面瑕疵在线检测设备与传统的人工肉眼检测相比,具有快速、可靠、准确的优点,实时在线检测,自动报警并显示当前瑕疵的具体信息,以便及时进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动保存,方便后期的查询、调用。从而实现了产品质量的评级分类、客诉有据追溯,大大节约了生产成本,提高了成品质量。薄膜瑕疵在线检测系统成为自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。

在检测行业,与人类视觉相比,机器视觉优势明显

1)精确度高:人类视觉是64灰度级,且对微小目标分辨力弱;机器视觉可显著提高灰度级,同时可观测微米级的目标;

2)速度快:人类是无法看清快速运动的目标的,机器快门时间则可达微秒级别;

3)稳定性高:机器视觉解决了人类一个非常严重的问题,不稳定,人工目检是劳动非常枯燥和辛苦的行业,无论你设计怎样的奖惩制度,都会发生比较高的漏检率。但是机器视觉检测设备则没有疲劳问题,没有情绪波动,只要是你在算法中写好的东西,每一次都会认真执行。在质控中大大提升效果可控性。

4)信息的集成与留存:机器视觉获得的信息量是全面且可追溯的,相关信息可以很方便的集成

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