1)LM3409是TI公司推出的一款LED恒流驱动芯片,芯片手册和应用说明可以在官网查询到参考资料,但是内部推导过程对于新手们可以参考一下介绍内容。
2)下图是芯片的框图和引脚介绍,尤其新手朋友们要先仔细阅读手册。
3)下面直接介绍应用电路及引脚中文描述,详细电路推导接下来会介绍。
下图为中文描述:
4)设计电路时必要知道的相关参数,此部分设计人员要提前规划好。
VIN=48V;VIN-MAX=75V(通过和下面第二篇文章比较发现这里不是VIN减去MAX,而是VIN(MAX)最大输入电压的意思); 设定电路输入标准电压及最大输入电压;
VO=42V; 设定目标输出电压;
FSW=400kHz; 设定芯片开关控制频率;
ILED=1.5A; 目标输出电流;
△iLED-PP=△iL-PP=300mA; 设定输出的纹波电流要求,峰峰值;
△VIN-PP=1.44V; 输入的纹波电压峰峰值;
η=0.97; 估算输入电源效率;
VTURN-ON=10V; VHYS=1.1V; 设定低压保护值和迟滞电压VHYS=1.1V;
这里主要介绍一下UVLO欠压锁定引脚,此引脚电压为人为设定低压锁定值VUVLO;配合迟滞电压VHYS人为设定值。欠压锁定通过 VIN和 GND之间的电阻分压器设置,并与 1.24V阈值进行比较,如图28所示。一旦输入电压高于预设的 UVLO上升阈值(假设该器件已启用),内部电路就会激活,并且 UVLO引脚上的 22µA电流源会打开。这个额外的电流提供滞后作用以创建一个较低的 UVLO下降阈值。
5)标称开关频率的计算过程
下图是芯片内部及外围的开关控制频率的电路图,此部分为RC电路。
在tOFF开始时COFF两端的电压(VCOFF(t))为零,电容器开始根据 ROFF和 COFF提供的时间常数充电。当VCOFF(t)达到关闭时间阈值 (VOFT= 1.24V)时,关闭时间终止并且(VCOFF(t))重置为零。其中20pF是寄生电容;上述结果的推导见下图。
接下来我们要计算电路中R6;首先我们要选型C7电容,即假定C7=470pF,并已知η=0.97;
下图是电容充电函数图像:
虽然tOFF方程是非线性的,但在大多数应用中tOFF实际上是非常线性的。忽略COFF引脚上的 20pF寄生电容,VCOFF(t)绘制在上图中。可以计算VCOFF(t)的时间导数以找到tOFF方程的线性近似值:
对式7进行求导可得下式:
当 tOFF<< ROFFx COFF(相当于 VO>> 1.24V时),函数的斜率基本上是线性的,tOFF可以近似为给 COFF充电的电流源:
这里要知道开关频率是用来调节BUCK电路的,这里引入一个BUCK电路占空比的概念后续会提供相关证明,BUCK电路如果电流过大开关会关闭,电流下降开关导通,这里存在导通和关断时间概念;
由上图计算可知:
6)接下来是BUCK电路的计算推导;
首先要明白最基本的电感基本公式;开通和关断时间为一个周期,占空比为开通所占整个周期的比例。
由上图可知电感L1为:
7)下面是计算LED恒流和反馈电阻R9
下图是芯片内部框图
由上图可知芯片内部钳位二极管旁边是一个电压跟随器,上面运放是一个比较器。
在开关周期开始时,Q1导通,电感电流增加。一旦检测到峰值电流,Q1关闭,二极管 D1正向偏置,电感器电流减小。上图显示了如何使用电流流过电阻器 (RSNS)时产生的差分电压信号来完成峰值电流检测。(RSNS)两端的电压(VSNS)与可调电流检测阈值 (VCST)进行比较,当VSNS超过VCST时,Q1将关闭,前提是tON大于可能的最小 tON(通常为115ns)。
计算分析见下图,由运放虚断可知VZ=VY;通过下式推导可知比较器是比较(RSNS)两端的电压(VSNS)与可调电流检测阈值 (VCST)进行比较。
(1)式理解:I=1.24V/5R,,VCST的对应电阻是R,所以VCST=I*R=(1.24V/5R)*R=1.24V/5
(4)式理解:把(1)式带入(4)就能求出RSNS
相当于两路电流:一路VIN --VCSP ----5R,另一路VIN-RNS---Q1,比较器两个输入端的电压大小反转控制Q1的开关
由上图步骤4计算可知R9:
8)IADJ的作用
看芯片手册可知IADJ引脚的作用是模拟 LED 电流调整。施加 0至 1.24 V的电压,将电阻器连接到 GND,或悬空以设置电流检测阈值电压 (VCST)。有以下三种方式设置IADJ,结合第7节说明可知
9)输入电容的选择
电源输入端电容为去耦电容,有滤波和稳压作用。
因为C=Q/U----------Q=C*U,I=dQ/dt---------I=d(C*U)/dt=C*dU/dt,C=I*dt/dU
从上式可以看出,滤波电容大小与电源输出电流和单位时间电容电压变化率有关系,且输出电流越大电容越大,单位时间电压变化越小电容越大;
对于相同材料的电容器,容量越小,频率特性越好。电容器的典型频率特性是:随着频率的增加,总等效电容电抗减小,但当频率增加到一定值时,电容电抗开始增大。如果将此频率定义为电容电抗的转折频率,则电容越小,转折频率越高。因此,为了获得相同的电容,可以将几个小容量电容器并联,这样可以改善电容器的高频特性。
这里给大家普及一下C3=0.1uf是怎么来的,我们的芯片IC内部的逻辑门在10-50Mhz范围内执行的时候,芯片内部产生的干扰也在10-50Mhz,(比如51单片机),0.1uF电容 (有两种,一种是插件,一种是贴片)的谷底刚好落在了这个范围内,所以能够滤除这个频段的干扰。
10)输入电容纹波电流有效值计算
在Buck电路中Q1的电流(IQ1)波形基本如下图所示:0~DTs期间为一半梯形,DTs~Ts期间为零。当0~DT期间Iq1⊿I足够小时(不考虑输出电流纹波的影响),则Iq1波形为近似为一个高为Io、宽为DTs的矩形,则有:
Iin* Vin =Vo*IoàIin=(Vo/Vin)*Io=DIo (Iin,只要Cin容量足够大,则在整个周期中是基本恒定的;按照能量守恒定律:Pin≈Pout)
Icin=Iq1-Iin
对Icin的表达式可以这样理解:在Q1导通期间输入端电源和输入电容共同向输出端提供电流,因此输入电容电流等于Q1电流减去输入端电流;在Q1关断期间输入端对电容充电,以补充在Q1导通期间所泄掉的电荷,而此时电流方向与所定义的正向是相反的,所以有Icin=-DIo根据有效值的定义.
有效值定义:有效值(Effectivevalue)在相同的电阻上分别通以直流电流和交流电流,经过一个交流周期的时间,如果它们在电阻上所消耗的电能相等的话,则把该直流电流(电压)的大小作为交流电流(电压)的有效值,正弦电流(电压)的有效值等于其最大值(幅值)的1/√2,约0.707倍。
在正弦交流电流电中根据热等效原理,定义电流和电压的有效值为其瞬时值在一个周期内的方均根值。
注:上式是在不考虑纹波影响的前提下计算得来的,若要考虑纹波⊿I,相当于在直流I0的基础上叠加上了一个交流成分,
11)输出电容的选择和计算
输出电容器需要保持直流输出电压。建议使用陶瓷或者CAP(钽电容);使用陶瓷电容时,开关频率处的阻抗由电容决定。输出电压纹波主要由电容引起。
我们设计时总是按照电感电流谐波全部进入Co,恒定分量进入负载( 如果带阻性负载,在闭环电路的控制下,输出电压恒定,确实是这样的)。即电感上直流部分IO全部给与负载,电感上的交流(三角波部分)给到了电容。也就是交流部分给电容充放电。
下面详细介绍输出电容工作流程,在Q1导通时电感感应电动势最大,电流最小,导通时电感电流逐渐增大,当达到均值后,电感开始给电容充电,直到电感电流下降到均值后结束充电,然后电感开始电流继续减小此时电容开始放电给负载。
其输出电压纹波的计算公式推导如下:
电容充放电的总电荷量可用电流乘以时间计算,即为上图中三角形的面积
12)P沟道MOS管选型计算
根据电路图可知P管的耐压VT与输入最大电压有关,P管的导通电流IT可根据能连守恒计算,见下图:
13)续流二极管的选型
首先要明白二极管D1在PFET管Q1关闭(TDs~T)时即T(1-D)时间内,电感L1产生反向电动势进行续流的。续流二极管选取要求,选择额定正向平均电流大于等于1.5-2倍,反向重复峰值电压大于等于1.5-2倍,正向压降小,反向漏电流小,反向恢复时间段等.
P管关闭后,二极管平均电流ID*T=ILED*(1-D)T;即ID =ILED*(1-D)。
反向击穿电压
在二极管截止时,将会承受最大的反向电压Urev,Urev =Vin
在选取二极管时,需要选择比这个电压高的
平均电流:ID=IO·(1-D);IPEAK峰值电流:最大电流等于电感电流的最大值
IDMAX = Ipeak=Io + ½ ·∆I
额定功率:Pd = ID·VF,选用的二极管能承受这个消耗功率且要留有余量
正向导通电压VF:
二极管的正向导通电压VF越小,功率消耗就越小,所以要尽可能地选择VF比较小的
反向恢复时间trr:
在开关电路中,一定要选择反向恢复时间快的二极管,不然电路会工作异常。按反向恢复速度快慢分类:普通整流二极管 > 500ns ,快恢复二极管(150, 500)ns,超快恢复二极管(10,150)ns,肖特基二极管<10 ns。
14)输入欠压闭锁
如果一个芯片有欠压关断,就会有阈值(阈值可以理解为临界值)电压,低于这个阈值电压芯片就会自动停止运行(也就是关断),高于这个阈值,芯片就会重新启动。如果芯片启动后,假如阈值电压为10V,当电压在10V临界波动时,噪声干扰都可能造成这种小的波动,于是在这个阈值附近芯片会不断的启停。迟滞电压就是解决这一问题的,如果设置迟滞电压为1.1V,则电压为10V时芯片开启,电压电压波动下降到8.9V时芯片才会彻底停止工作,这样就解决了不断的波动不断的启停。
VUVLO=10V;VHYS=1.1V; 设定低压保护值和迟滞电压;
根据上图推算,代入数据后根据实际选型可得如下:
15)PWM调光方法
这里可以参照评估板的设计思路,PWM调光的好处是可以用软件进行调光,方便快捷。
16)EN引脚内部调光电路介绍
启用引脚 (EN)是用于 LED PWM调光的 TTL兼容输入。EN的逻辑低电平(低于 0.5V)将禁用内部驱动器并切断流向 LED阵列的电流。当 EN引脚处于逻辑低电平状态时,支持电路(驱动器、带隙、V CC稳压器)保持活动状态,以最大限度地减少在 EN引脚出现逻辑高电平(高于 1.74 V)时重新打开 LED阵列所需的时间。
17)旁路电容
这里大家需要理解旁路电容与去耦电容的概念,旁路电容是把输入信号中的干扰作为滤除对象,而去耦电容是把输出信号的干扰作为滤除对象,防止干扰信号返回电源。
我们经常提到去耦、耦合、滤波等说法,是从电容器在电路中所发挥的具体功能的角度去称呼的,这些称呼属于同一个概念层次,而旁路则只是一种途径,一种手段,一种方法。
比如,我们可以这么说:电容器通过将高频信号旁路到地而实现去耦作用。因此,数字芯片电源引脚旁边100nF的小电容,你可以称之为去耦电容,也可以称之为旁路电容,都是没有错的,如果你要强调的是去耦作用,则应该称其为去耦电容,有些日本厂家的数据手册比较讲究,文中讲的是去耦电路,就会以“旁路(去耦)电容器”来表示。
基于LM3409芯片的恒流电路的设计-电子发烧友网
LED恒流驱动设计
首先,类似液晶背光或者我们用的台灯等对于光亮强度比较敏感的LED应用场景是不建议用恒压驱动,因为电压的波动会直接影响到流过LED的电流;
而LED也会因为电流的变化而亮度发生改变(比如有个周期性的负载会造成一个电压波动,如果电压波动的频率落到人眼可见的范围内,那么表现出来便是“LED灯亮度随着负载变化而忽明忽暗”)。
所以此时就需要使用恒流驱动LED,这样LED的电流便是恒定的,也就几乎看不到台灯或者背光等LED忽明忽暗。
效率最高的是用开关电源芯片做的恒流驱动。效率通常可达90%以上;
当然也可以用运算放大器驱动MOSFET或者三极管做恒流源;
恒流降压芯片方案
以LM3409芯片为例讲解LED恒流驱动的设计,在LM3409的数据手册里没有单灯珠的例子;
因为产品需要,于是设计出如图3所示的单灯珠(3A/10W)的恒流驱动电路。MOS管采用的是P沟道的。
完整的计算过程:
芯片外围电路的设计离不开图芯片的框图,如图为LM3409芯片的框图,框图几乎包含了芯片的功能应用,对框图的理解有助于电路的设计。
①芯片的电源接口是VIN,经过线性降压到VCC,该压差给MOS管驱动电路供电,所以VIN、VCC间需要加个电容;
②EN输入内部是一个触发器,高电平有效,所以需要加一个下拉电阻;
③UVLO输入内部是一个比较器,UVLO外围电阻分压与参考电压1.24V比较,低于1.24V就关闭PGATE输出;
④CSP和CSN的输入内部是一个运放,检测流过MOS管的电流,所以两端接检流电阻;
⑤IADJ的输入内部提供一个5μA的恒流源,且最高允许1.24V,所以外围电阻的阻值最高1.24V/5μA=248kΩ,取250kΩ。该电阻越大,流过MOS管的电流就越大;
⑥COFF的输入内部是一个振荡器,振荡频率由COFF端的电阻电容充放电时间决定。
详细介绍参考LM3409芯片规格书
恒流升压芯片方案
以FP6755为例,介绍一下LED驱动电路(当然也可以用运算放大器驱动MOSFET或者三极管做恒流源),那么先介绍一下FP6755吧!
FP6755是一种专为驱动WLEDS而设计的恒流升压DC/DC转换器。FP6755可以由锂离子电池供电驱动8个白色串联的LED。FP6755采用电流模式,固定频率约为1.3MHz来调节LED电流,并通过一个外部电流检测电阻反馈至芯片内部调整输出电流;低反馈电压为195mV时,可使功耗降至最低。
那么接下来看下引脚定义,FP6755有6个引脚,分别是:
SW:开关节点节点引脚(连接到芯片内部MOS管的漏极)。这个管脚连接电感/二极管。需最小化此SW节点的环路面积(保证SW面积最小)以减少EMI。
GND:连接到GND。
FB:反馈引脚,接到采样电阻,将LED上的电流反馈与芯片内部基准源(0.195V基准)做比较来调整LED的电流以此实现恒流。
EN:使能 和 调光控制。逻辑高使能芯片;逻辑低使芯片进入关断模式。应用外部100Hz到50kHz的PWM脉冲信号需大于1.5V,实现数字调光。
OVP:OVP测量输出电压用来实现开路保护。OVP连接到LED串顶部的输出。
VIN:供电输入。
那么这个芯片基本的信息就介绍完了,就看看设计的电路吧。
首先是5V输入接了0Ω电阻R561,方便后期调试测量电流,或者更换磁珠等便于EMC整改。然后是22uF的输入电容,和R11使能电阻(该管脚也接到了PWM管脚,便于数字调光)。然后大致的拓扑就是类似于Boost升压电路,电感(感量,饱和电流,导通电阻等参数)、开关管(额定电流,耐压等参数)和输出电容(耐压,容值,封装大小)等,器件均需要降额选取。然后LED最大工作电流由反馈电阻R9(需注意额定功率)决定,本电路设计LED的输出电流最大值为130mA,所以求得R9=5R。
I = 0.195V/R9
130mA => R9 = 5R
可通过外部MCU(如单片机或者SOC)调整EN管脚的PWM的占空比实现LED的数字调光。
运放恒流源方案
如果不想用这种芯片的话,也可以用运算放大器和晶体管搭恒流电路来驱动LED。