运维电工工作经验总结：电容柜六大故障原因，任意一个都容易引起电容柜爆炸、起火

承接上节内容：DL/T 1102配电变压器运行规程分析、总结【高压电工、运维电工、配电管理人员必备】；本文继续讲解：维修电工技能必知：电容柜六大故障原因………：

关于电容柜的普及知识：电容柜是为了补偿电力系统中电感性负载而设计的一种特殊电力设备，其主要作用是降低有功功率、提高功率因数、稳定电压、减少线路损耗；电容柜的结构主要包括外部结构和内部结构两部分。外部通常包括柜体、门等，用于保护内部设备免受外界环境的影响。

内部则包括各种电器元件，如电容器、接触器、断路器、熔断器、热继电器、电流互感器、功率因数表等；电容柜工作原理一般是根据电容柜上安装的自动补偿装置，可以根据电网的实际情况自动调整电容器的投入和切除。自动补偿装置的工作原理是采集电网的电压、电流、功率因数等参数，通过算法计算出所需的无功功率，然后控制接触器的投切，实现电容器组的自动补偿。

电容柜作为电力设备中最关键的一种设备，出现问题后，基本上都是大事故，这里结合厂家技术指导和经验分析总结，我列举出了6个故障原因，作为总结，便于开展日常工作和售后服务；

一、电容柜过电压运行；

1. 电网电压波动较大，尤其是长时间的过电压会加速电容器内部绝缘材料的老化甚至击穿。同时没有正确选择耐压等级，使得电容器无法承受过高的电压。解决这个问题需要从设计端着手，增加过电压或欠电压报警系统，通过预警提示，通知运行人员，再通过人员的干预下解决这类问题；

   

二、电力系统谐波影响；

1. 系统中存在谐波但是没有采取有效的滤波措施，会导致电容器过负荷发热或发生谐波共振，严重时可能损坏设备。电容器与系统谐振频率重合，加剧电流放大效应。对抗谐波一般的方法是在电容器前面安装电抗器，通过电抗器和电容器的组合解决这个问题；

   

三、现场运维、电工开关操作不当；

1. 因为现场电工的不懂，或控制器故障，导致电容器的频繁投入或切除容易引发涌流，对电容器及其开关造成冲击。同时未配置涌流抑制器（如电抗器或软启动装置），导致投切时电流过大，烧毁内部元件。解决这个问题是需要对现场人员进行及时的培训，同时对电容柜增加防误操作措施；

   

四、电容柜结构及安装环境问题；

电容柜在设计时，整体柜体结构较小，过于紧凑，电容器安装在通风不良或高温环境中，会加速发热，导致烧毁。如果现场出现灰尘积聚或潮湿的环境，增加电容器外壳腐蚀或内部绝缘受潮的风险。这类故障解决起来是双向的，从设计阶段就需要扩大和增加柜内散热问题，同时还需要加强现场人员运行管理；环境的问题一定程度上可以通过人的维护得到改善，这也是唯一的办法；

五、设备老化，使用年限较长，同时没有及时的运行维护管理；

1. 长时间使用未进行维护或更换的老旧电容器，内部元件老化后容易出现短路或绝缘故障。解决方法和第四条一样，这里不做重复的描写；

六、设计时容量选型错误；

1. 没有严格按照规范，结合现场变压器容量计算补偿容量，导致过度补偿（过大的电容器组）可能引起电网过电压，烧毁电容器。同时存在电容器容量与负载不匹配，运行在超额定条件下。这是可能在系统额定电压下引起烧毁电容器的事故电力电容器的烧毁问题涉及多个方面的因素。通过正确的操作、定期的维护、优质的设备选择以及合理的保护措施，可以在根本上降低烧毁的风险。

   

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