图扑数字孪生卡车装配生产线,工业元宇宙还远么?

本文介绍了数字孪生技术在卡车装配生产线中的应用,通过图扑软件实现2.5D和3D组态场景,提升了生产效率和质量监控。借助数字孪生,可以进行实时监控、自动化机器人训练,并对生产流程进行模拟和优化,为实现元宇宙工厂奠定基础。同时,文中还提及了机械手的远程控制和拆分/合并功能,展示了数字孪生如何助力汽车行业提升生产智能水平。
摘要由CSDN通过智能技术生成

在工业生产领域,《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》等规划文件指出,要推动智能制造、绿色制造示范工厂建设,构建面向工业生产全生命周期的数字孪生系统,探索形成数字孪生技术智能应用场景。围绕机械、汽车、航空、航天、船舶、兵器、电子、电力等重点装备领域,建设数字化车间和智能工厂,构建面向装备全生命周期的数字孪生系统,推进基于模型的系统工程(MBSE)规模应用,依托工业互联网平台实现装备的预测性维护与健康管理。

元宇宙工厂的出现能让现代在虚拟空间中测试各种作业情形,评估、计算并营造出最佳作业环境,全程无须员工在现场参与检测。运用图扑软件自主研发引擎 HT for Web,实现可交互式的 Web 汽车焊装车间2.5D组态场景,将冲压-焊接-涂装-总装等生产工艺流程运用各类卡通的二维组态和三维组态效果,还原动画场景并整合至大屏中。使汽车生产全过程在线、透明、可视、可控、可追溯。

全世界在役的工业机器人中有将近一半的工业机器人都被用于焊接领域中,汽车行业的发展离不开焊接技术的进步。轿车大约由6000个电阻点焊接而成,汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成均离不开焊接技术的运用。然而,在焊接过程中,点焊质量受到电网电压波动、压缩空气气压波动、焊接回路阻抗、人为操作等多个复杂因素影响,容易出现开焊和漏焊等质量缺陷。将点焊同步采集、质量评判融合,与计算机技术相结合&#x

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