我理解的MES系统-基于烟草行业

1、摘要
源于一次在地铁上的偶然的突发奇想，想记录及分享一些日常工作经历。首先介绍一下自身的工作经历：15年大学毕业，专业为信息技术与信息管理，18年以前基本是在IT公司参与软件项目的开发工作；18-21年期间换到新的环境，在公司主营业务的推动下，逐步开始接触MES；也正是由于行业的特性，长期出差也带来了很多问题，21年之后，回到了上海，目前在从事金融软件行业的相关工作。
2、我眼中的MES
四年多的行业经历，让我对MES系统有了一个基本的认识，目前烟草行业MES系统主要包含的功能模块有：

• 生产调度
• 车间管理（制丝/卷包/动力）
• 物流/仓储管理
• 工艺质量
• 技术标准
• 设备管理
• 动力能源
  以上模块不分先后，后面有时间再逐个介绍
  刚刚只是简单列举了MES系统的几大功能模块，但是每个模块中包含的具体功能又是多如牛毛的，而且不同模块之间也有着千丝万缕的管理，比如说物流/仓储管理：

生产调度在制定生产计划的时候，得先知道当前库存吧？

采购入库原材料的单位与车间使用原材料不一致，设置怎样的规则才能让账实一致？

比如说制丝与卷包隶属于两个不同部门，但是业务上属于上下游关系，制丝生产出的半成品该怎样入库？入库完之后怎么入账？卷包车间领用后怎么销账等

所有生产都会遵循既定的技术标准，能否在仓储管理模块就可以智能的进行技术标准的控制
…

除了模块功能自身的复杂度之外，还有就是如何能够让系统满足不同用户的各类需求，也是对系统建设者的一大考验，目前MES系统使用者主要分为两类：

1. 一类是管理者，站在管理者视角，需要每日/周/月/季度/年度各类报表的准确性；需要系统能够进行自主分析，得出日常工作的不足之处；需要通过系统能够介入一线生产，直观的反映出当前实际生产情况；希望系统能够提高工作效率…
2. 另一类就是车间操作工，无论是各类报表数据，车间的实际生产情况，日常工作中可能存在的问题，这些在终端能够直观体现的数据离不开底层数据，即使通过现场的一部分智能设备能够以数采方式获取，但涉及到核心，比如说产量数据，就离不开操作工的手工确认，更别提设备的开关机等关键操作了，而规范的操作，必然需要改变日常的工作习惯，需要新的学习成本；另外，站在工人视角，将一线工作展示在领导眼前，多少是抵触的，所以，两者间的矛盾是难以调节的，如果平衡两者间关系，也是系统建设的一大难点。

我自身并没有参与过其他行业MES系统建设，但是我个人认为以上问题是所有MES系统一些通病，所以，我认为的MES系统，换成通俗点话来说，就是：同时服务工厂的基层&中高级管理者与一线操作工的系统，一方面可以减少一线操作工日常工作中的纸质化操作，简化操作流程（PS：主要通过数采获数据并展示，避免人工干预）；另一方面，实施掌握生产的一线数据并实时监控，可以提供各类分析报表，通过合理的数据分析，查缺补漏，降本增效。
最后，以上就是我对MES系统的简单理解，任何小伙伴如果有不同想法，欢迎在评论区进行留言，谢谢大家~（PS：后续我将逐步展开介绍我所理解的每一个功能模块）