MES中批次管理-----一支烟的生产过程二（卷烟）

4、制丝阶段
制丝，按照字面意思，就是将烟叶制成烟丝。所有品牌烟丝的生产都有保密的叶组配方及严格的工艺要求，整个制丝过程大致分为：投料→切剁→松散回潮→切丝→加香→干燥→入柜/装箱几步，其中我们称投料、切剁、松散回潮为制叶段，切丝、加香、干燥为制丝段（也有划分的更细的，如制叶段、制丝段、加香段），根据具体烟丝的生产，在具体阶段的工艺上会有些许差异，一个完成的生产过程也就是一个批次烟丝的产生。

1、制丝批/烟丝批

烟厂的生产调度部门每月会根据中烟的订单要求，划分订单并制定月度生产计划，比如2023年2月需生产100个批次的硬中华，则本月会就会产生100个不同批次的中华烟丝。
烟丝批次一般分为两种：

• 一种为烟丝生产批次，用于指导车间生产，相对简洁明了，便于记忆；
• 一种为烟丝质量批次，用于质量追溯，构成更为复杂，包含的信息更多

生产批次遵循着固定的命名规则，一般按照生产计划来产生，比如1号线在1号上午跟下午各有一个订单，则会产生两个生产批次，每个人批次为烟丝的牌号+日期+批次号，如：XXXX-202302001、XXXX-202302002，生产批次主要为生产服务，要求就是简洁明了，便于记忆，指导生产。
质量批次的构成更为复杂，需要通过质量批次知道烟丝是哪个工厂、哪条生产线、哪个品牌及该品牌的生产日期、采用的技术标准等信息，如： 卷烟厂代码+生产线编号+叶组配方号+工艺标准号+烟丝牌号+生产年月日+3位预留，可以视为一个质量批。

随着条码技术的越来越普及，在烟叶投料的时候，需要进行扫码操作，即制丝车间在接到工单时，相应的操作工会按照叶组配方进行原烟的扫码投料，这个时候，制丝批次就跟原烟批进行了管理

2、膨丝批次

膨丝：膨胀烟丝，一种通过特殊工艺生产出来的烟丝，基本所有卷烟中都含有膨丝，主要是增加卷烟的松散度，体现在终端就是：你在嘬烟嘴的时候，加大空气的流入，减少吸阻。膨丝的批次制定与烟丝的批次制定规则基本一致。

膨丝的添加在制丝段完成的，即：膨丝批次与烟丝批次在制丝阶段产生关联

3、薄片批次
薄片：一种特殊的原烟，严格意义上来说，也不算原烟，是将回收烟丝（无法在制丝过程中直接添加）、烟末（制丝线中产生的细末）、尾料烟丝（包括制丝线上掉落在地上的烟丝）用类似于造纸的方式进行加工，最终裁剪成大小一致的方片并装箱。薄片并没有批次的概念，一般按年份进行命名并使用。

薄片的使用在制叶段完成（与原烟一起参与投料生产）

4、梗丝批次
梗丝：由烟梗（烟叶中叶脉）制成的烟丝，由于其口感的特殊性，常添加在低端烟种中，其批次制定规则与制丝批次基本保持一致。

梗丝的使用在制丝段完成。

5、回收烟丝（可直接在制丝过程参与投料）
回收烟丝：常见的回收烟丝分为好多类，譬如在卷包过程中，机器发生故障，烟支/烟盒出现破损，也就是我们说的残次品，这个时候会将所有烟支拆散并将烟丝回收，类似于以上这种，烟丝本身并不存在质量问题，可直接在制丝过程中参与投料，均可称为回收烟丝。
关于回收烟丝的批次，存在于两种不同的命名，一种是延续原来的批次，比如说生产批20230201批次的烟丝在参与某台卷包机生产过程中出现了残次，将该部分烟丝进行拆解并回收，其烟丝仍可以沿用原来批次；另一种则是出现了多种烟丝混合，无法获取原来批次号，此时需要需要工艺质量员进行判定后，并遵循一定指导规范进行回收批次的命名。

回丝的添加是在制丝段完成的。