节能减排元宇宙 践行绿色发展理念 助力低碳转型升级

　　从基于全生命周期（LCA）绿色产品的顶层设计、制造实现和终端服务，到全面践行绿色发展，以更高站位、更宽视野自觉把ESG理念深度融入企业战略决策和生产经营全过程；从创新实施特大型高炉大比例球团冶炼的源头“减碳”，到炼钢“全三脱”工艺过程的稳定“控碳”，到全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体的“碳循环”高效转化、梯级利用……多年来，首钢京唐以“致广大而尽精微”的整体布局、细节把控，走出了一条符合自身特色的低碳循环、绿色发展之路，为中国钢铁企业从绿色制造向制造绿色的深层次迈进，为新时代中国如期实现“双碳”目标贡献出了“首钢智慧”。

　　发挥禀赋优势赋能绿色运营管理

　　钢铁行业的绿色制造不仅仅是环境的绿色化，更重要的是产品、资源和过程的绿色化。作为能源消耗高密集型行业，钢铁行业是制造业中碳排放量的大户。因此，钢铁行业成为各地落实碳达峰要求及降碳的重要领域，推动钢铁行业的绿色低碳发展，对国家如期实现“碳达峰”和“碳中和”目标至关重要。

　　“钢铁企业绿色发展不仅在实现碳达峰、碳中和目标中具有重要的引领作用，而且是推动绿色发展的重要工具和手段。”首钢京唐副总经理吴礼云说。长期以来，首钢京唐按照“源头减量、过程控制、末端治理、系统管控”的方针，努力探索以低碳循环、绿色发展为导向的高质量发展新路子，持续推进节能减碳和环境改善，取得显著成效。记者了解到，首钢京唐被第一批列为钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业，获得了中国钢铁协会“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号，引领钢铁行业绿色低碳发展。

　　近年来，首钢京唐坚守绿色发展理念，不断加强能源环保管理，建立了能源环保管理网络，实行总经理全面负责，主管副总经理具体组织，能源与环境部牵头实施的管理体系。成立能源与环境管理委员会，建立公司、职能室、作业区三个管理层级，实行“扁平化、集中一贯制”管理，构建了结构扁平、精简集中、运行高效、环境清洁的能源与环境管理体系，实现了专业管控与生产一体化。

　　与此同时，建立智慧化的生产管控中心，通过智能辅助决策功能和日益完善的管理体系，实现全公司能源介质的统一调度和能源系统平衡。在这里，能源管控直接面向作业区行使“计划、组织、指挥、协调、控制”等管理职能。根据能源产品生产、销售现状，整合资源，使生产和销售有机结合，统一协调，实现一体化的营销和管理。

　　“碳达峰、碳中和无论对企业还是对社会而言，都是巨大的挑战，但同时也是机遇。”吴礼云说。

　　推动绿色发展，需要每一家企业都从生产经营各环节的一点一滴做起。首钢京唐大力运用技术创新手段，全面推行绿色运营体系建设，加快自身节能减排。

　　“在当前经济形势下，我们要充分利用绿色发展的有利时机，积极抓住机遇，贯彻全过程节能降碳理念，将绿色低碳技术嵌入其中，推行全过程绿色制造，为钢铁业绿色低碳高质量发展作出新的贡献。”记者来到首钢京唐能源与环境部，部长陈恩军说，“近年来，首钢京唐绿色低碳发展蹄疾步稳、驰而不息”。

　　在实施节能减排改造过程中，首钢京唐坚持将技术创新作为企业高质量发展的核心竞争力。建成国内首例白灰窑尾气二氧化碳回收项目，应用到转炉顶底复吹系统，替代底吹氮气、氩气的使用，成为国内首家实现二氧化碳炼钢的企业，每年减排二氧化碳5万吨。该项目被列入河北省低碳技术推广目录，纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。炼钢作业部专业工程师关顺宽说：“通过‘变压吸附’与‘液态提纯’技术，将尾气中二氧化碳含量由20%提高至99.99%以上，达到食品级标准；将二氧化碳应用到转炉炼钢工艺后，先后开发了炉内底吹强搅技术、顶吹炼钢技术、高效溅渣技术，在提高脱磷效率、提高煤气回收量、降低金属粉尘损失、钢水低氮控制方面取得了良好的效果。”

　　科技创新的力量是毋庸置疑的，也是显而易见的。在绿色低碳发展形势下，需要以科技创新为驱动加速低碳转型。记者了解到，通过组织实施科技重大项目、完善创新平台建设等重点举措，首钢京唐持续强化节能减排技术创新力度，助力“双碳”工作取得积极进展。

　　开展高炉大比例球团冶炼是减少长流程碳排放的一项重要举措。在这一点上，首钢京唐紧跟钢铁冶炼前沿技术，先后在一期高炉进行了大量“酸性球团+石灰石”“酸性球团+钢渣”和“酸性球团+碱性球团”的大球比工业试验，以及碱性球团工业生产实践摸索，解决了多项技术难题。在技术中心，高级研究员滕召杰介绍：“铁前工序能耗及二氧化碳排放量占整个钢铁流程的70%以上，是‘产碳大户’，铁前团队研发高比例球团冶炼技术，利用球团工序能耗远低于烧结矿，且球团矿品位高、渣比低的特点，有效降低铁前工序能耗，实现高炉高效低耗冶炼。”

　　“只有依靠技术创新才能发挥大高炉优势，才能打造炼铁的核心竞争力。”这是记者在炼铁作业部采访时的感受，也是炼铁人的共识。“要实现真正意义上的降碳，对钢铁长流程来说难度很大。京唐高炉实施的大球比冶炼工艺就是长流程降碳的典型案例。”炼铁部副部长黄文斌说，“从2016年到2018年，我们先后开展了8次工业试验。最终掌握了从原料管理到高炉冶炼的大球比冶炼技术要领，入炉球比稳定达到50%以上，吨铁可降碳80千克”。

　　2022年以来，京唐高炉持续深入开展大球比冶炼技术攻关，技术经济指标不断突破，三座高炉实现了55%以上大球比冶炼常态化稳定运行。在全国大高炉中成功应用这一技术，京唐炼铁是第一家，此项目获评全国冶金科技奖一等奖。

　　围绕高炉系统降碳减排，炼铁作业部目前已经实施了多项技术，比如炉顶均压煤气回收技术、热风炉双余热技术、热风炉自动燃烧技术等。黄文斌说：“去年公司变压吸附低成本制氧投产后，我们大力推进高炉高富氧冶炼，目前，三座高炉富氧率突破8%，最高达8.50%，在4000立方米以上高炉富氧使用中处于领先水平。提升富氧率给高炉带来的直接效果就是提产降耗。”今年前三季度，首钢京唐3号高炉工序能耗完成359.2千克标准煤/吨，达到行业标杆水平。谈到今后工作，黄文斌说：“我们现在正在开展高炉喷吹焦炉煤气的技术考察和论证，下一步计划在3号高炉试验。对于氢基冶金路线的研究，我们也在作相关的研究和技术储备。”

　　2019年12月30日，首钢京唐全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体CCPP高效循环利用系统顺利构建，开创了低品质能源高效利用的新格局，创立了冶金能源高效转化、梯级利用的新模式，系统发电效率达到47%以上，较同等机型效率提升2个百分点；热效率达到81.5%，是传统的两倍以上；每年减排二氧化碳约40万吨。2021年12月，中国节能协会发布《2021年中国节能协会创新奖获奖结果》，首钢京唐“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用技术被授予节能减排科技进步奖一等奖。2022年，该技术获评国务院国资委碳达峰碳中和行动典型案例三等奖，并列入工信部节水技术推广目录。2023年，该项目获得第十一届母亲河奖绿色项目奖，是首钢集团时隔7年再次获得此项荣誉。

　　CCPP机组是首钢京唐绿色发展的重要一环。机组由燃机及配套发电机、余热锅炉、汽机及配套发电机三部分构成。煤气在燃机中与空气混合燃烧，膨胀做功推动燃机发电机发电，排出的高温烟气引至余热锅炉，产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机发电，同时发电后的低品质乏汽作为海水淡化装置热源制备淡化水，产生的浓盐水作为盐碱化工原料，提取高附加值化工产品，整个过程构成了“燃气—蒸汽—电—除盐水—盐碱产品”高效循环利用物质流。

　　在CCPP设备主控室，大家正紧张地忙碌着。“CCPP机组开始果壳清洗，海水淡化岗位做好相关准备……”值长刘锐说，随着CCPP机组设备的长期运行，煤气中的杂质附着使得煤压机效率逐步降低，这时就需要果壳清洗，以提高煤压机工作效率，通过设备调节联动的方式，使各个设备都处于动态最优工况。海水淡化岗位职工李延闯接到机组负荷变化情况后，目不转睛地对进入主体设备的海水量进行调整……经过一系列调整后，设备运行处于稳定状态，主控室恢复了平静。

　　“京唐在能源介质运营上，能源生产和管理已经逐渐从‘配角’转向了‘主角’。‘五效一体’的运行，是首钢京唐积极探索低端能源高效梯级利用具体表现，也为沿海布局的钢铁企业在循环经济、绿色发展上提供了崭新的解决方案。”能源与环境部副部长王伟业指着海水淡化模型深有感触地说，“2020年，我们建成国内首套热膜耦合式海水淡化工程，将热法海淡浓盐水作为膜法海淡原料水，解决了膜法海淡在渤海湾因冬季水温低难以利用的瓶颈，开发液体盐深度提取技术，形成了海水钙、镁、钠、溴等有价元素梯级分离、高效利用的技术路线，构建了海水淡化和盐化工企业相结合的浓海水综合利用模式，实现了‘五效一体’高效循环系统的进一步延伸”。

　　近年来，首钢京唐被评为“绿色发展典型案例企业”“绿色低碳优秀品牌企业”“绿色制造标准化支持单位”“钢铁绿色发展标杆企业”，被列为全国首批碳监测试点企业、“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业，持续引领行业绿色低碳发展。

节能减排元宇宙：节能减排元宇宙

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