10分钟学会工程领域Hypermesh与Abaqus联立处理大量铆钉连接简化做法

       实际工程领域，CAE工程师需要面对大量的仿真，往往需要并行处理多个项目。为了能够高效的进行仿真工作，常常需要采用一系列简化工作。下面介绍工程领域使用Hypermesh和Abaqus联立批量处理铆钉连接的简化做法。

       铆钉连接是一种通过铆钉将两个或多个部件固定在一起的机械连接方式。铆钉是一种带有头的金属钉，插入预先打好的孔中后，通过锤击或压力使其尾部变形，形成另一个头，从而将部件牢固连接。其 应用场景包含：1.航空航天：用于飞机机身和机翼；2.建筑：用于钢结构桥梁和建筑；3.汽车制造：用于车身和底盘；4.船舶制造：用于船体和甲板。

铆钉连接的特点如下：
1. 强度高：能承受较大的载荷。
2. 可靠性好：连接牢固，不易松动。
3. 耐振动：适用于振动环境。
4. 永久性：拆卸困难，通常需要破坏铆钉。

铆钉连接的优缺点如下：
优点：强度高、可靠性好、耐振动。
缺点：拆卸困难、需要专用工具、可能增加重量。

总结来说，铆钉连接是一种可靠且高强度的机械连接方式，广泛应用于多个领域。但是，工程结构上铆钉连接往往以较大的数量出现，若按照常规的一个个去选择生成，处理1个铆钉连接点需要1分钟来算，300个铆钉需要5个小时，耗费大量的时间成本。亟需一种高效生成连接的方法。若能，在仿真的前处理过程中一次性批量生成，则会提升效率50倍以上。

下面给出了两个铆钉连接平板批量生成铆钉连接的做法，以供大家借鉴。

 步骤1：将3d模型导入Hypermesh，使用去除特征按钮，去除两个平板上的铆钉孔，保留每个孔的中心点，并在两个板上划分网格。创建对应用于替代铆钉的梁截面属性。

步骤2：新建一个梁单元的截面，选取对应的截面形状，设置相应的截面形状，尺寸（铆钉截面或孔的尺寸）。

 步骤3：创建bar单元（其他的也可以，根据需要选取），根据两个面之间的距离设置tolerance（板间距离），在point处生成bar。

步骤4：赋予生成的bar单元相应的截面属性

步骤5：导出inp文件，便于导入Abaqus。

步骤6：在Abaqus中查看相应的单元类型，设置显示完整形状，若不显示说明设置不对。

步骤6：可以在property中查看beam的截面形状，材料和方向，确保方向正确，方向不对的话可以调整向量（0,0,-1）（-1,0,0）或（0，-1,0）控制，显示出原始形状就是正确的。

步骤8：根据后续仿真需要也可以在Abaqus中重新设置梁的界面形状和尺寸。

附：本方法不仅可以模拟大量铆钉连接下的两个结构强度仿真，而且能够获取铆钉的受力情况以供参考，在保证高效的同时精度也能有所保证。博主在实际仿真中常常使用，不失为一种巧妙的方法。