热轧板轧钢工艺的相关要点分析

1. 热轧板轧钢工艺流程

热轧板作为一种半成品，需要经过粗轧、精轧等工序才能转变为成品钢材，具体轧钢工艺流程如图1 所示。

从图1 中可以看出，热轧板半成品经过加热、除磷、粗轧等工序后，被直接送入精轧机，在精轧工序中，热轧板在多次反复挤压的作用下，热轧板自身的结构将发生改变，板材变得越来越薄；然后根据用户的需求，由终端操作人员对整个生产线进行远程智能化控制，生产出规格尺寸、板材样式符合用户需求的成品。目前，对于钢铁生产企业来说，采用的精轧机多为7 架四辊式轧机，这种轧机生产效率高，运转速度快，能够大幅提升钢材的生产进度，当热轧板进入到精轧工序后，精轧机的运转速度能够达到23 m/s，利用这种7 架四辊式轧机生产出的钢材成品，其厚度值一般只有几毫米左右，而且生产误差相对较小。

2 .影响热轧板轧钢产品质量的主要原因及改进措施

在热轧板轧钢生产过程中，热轧板材极易出现上翘或者下弯的情况，如果不及时予以处理，板材将在轧机内部大量堆积，造成堆钢事故。此外，如果热轧板出现下弯缺陷，板材容易在辊道的推力作用下被绞入辊下方，这时，轧机将被迫停止运行，这不仅缩短了轧机的使用寿命，而且也给钢铁生产企业造成了巨大的经济损失。因此，钢铁企业应当及时查找出产生上翘或者下弯缺陷的主要原因，并通过事前预防与事中处理的方式来消除板材质量缺陷

3.1 板坯上下表面温度不均

当热轧板坯进入到加热炉以后，由于上下表面的温度存在较大差异，使得板坯自身的延展性受到严重影响，在这种情况下，一部分板坯的延展率会受到一定限制，进而板坯的延展长度与其他板坯出现明显差异，当同一批次的板坯出现长短不一的情况时，生产出的钢材成品也极易产生上翘或者下弯现象。一旦出现这种情况，现场技术人员应当及时对板坯上下表面的温度差进行调整，以达到温度均衡的目的。当板坯上翘时，可以对工作辊的运转速度进行调整，即增加上工作辊速度，减小下工作辊速度，这样能够有效降低板坯上翘情况的发生率。当板坯下弯时，可以对上下工作辊的速度进行反向调节，这样能够使同一批次板坯的延展性保持一致，进而有效避免板坯下弯的情况。

3.2 板坯停留时间过长

受到生产调度等因素的影响，热轧板坯在轧制生产线经常出现停留时间过长的情况，这时，与轧辊接触的板坯下表面以及上表面就会出现较大的温差值，当出现这种情况以后，板坯的头部则极易产生上翘或者下弯现象。为了避免这一质量缺陷，技术人员可以通过减少轧辊冷却水以及除磷水供给量的方法，来消除板坯上下表面的温差，也可以通过采用移动板坯轧件的方法，使板坯上下表面的散热性能得到有效改善，进而大幅降低板坯发生上翘与下弯缺陷的概率。

3.3 轧制线高度调节失衡

热轧板坯在轧制生产中，由于轧制线高度常常出现高低不均的情况，以至于板坯形状与质量受到严重影响。当轧制线位置偏高时，板坯下表面与下轧辊紧密贴合到一起，这时的轧辊作用力将直接施给钢坯头部，而受到这一作用力的影响，板坯头部将出现下弯现象。如果轧制线位置偏低，那么板坯头部就会偏离轧机，而与机架辊发生碰撞，在这种情况下，板坯头部出现下弯的风险也将明显增大。为了避免这种情况的出现，在板坯进入到轧制工序前，技术人员应当尽量减小轧制生产线的高度误差，防止轧制生产线的位置过高或者过低.

3.4 轧辊表面摩擦系数不一致

轧辊是轧机上能够促使金属产生连续塑性变形的主要部件，在热轧板轧制生产中，板坯与轧辊之间长时间处于接触状态，如果轧辊表面粗糙度呈现出不均匀的情况时，那么上下轧辊与板坯的摩擦系数会发生改变，在这种情况下，上下轧辊的延展区间将出现明显差异，进而增加板坯发生变形的概率。因此，技术人员可以采取增加轧制道次的方法来调整轧辊与板坯间的摩擦系数，或者采取更换轧辊的方式来最大限度地降低轧辊与板坯间的摩擦作用力。