第十一章将6б管理引入软件开发

一、学习内容

（一）6б的故事

1. 初探6б

1. 1986年摩托罗拉公司的Bill Smith 提出；
2. 属于质量管理范畴
3. 旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质；
4. 含义：百分之三点四的缺陷率，采用定义、测量、分析、改进和控制等五个步骤过程改进方法，质量改进所需的各种工具方法；

2. 6б在摩托罗拉诞生

1. 《6б机械设计公差》文件提出了如何减少或消除缺陷；

3. 6б在通用电气获得巨大成功

1. 节约了成本，增加了利润；

（二）6б理论基础

1.平均值屏蔽了问题，波动成了焦点

如果仅统计数据的平均值，以整体衡量，往往就把存在的问题隐藏起来了

2. “波动”问题的数学描述

1. 对波动的描述

1. 随机变量的取值与均值的差，称为偏差，反映了波动；

2. 对过程能力的描述

1. 过程能力是值过程加工质量方面的能力，这种能力标识过程稳定的程度；

3. 对缺陷的描述

1. 单位产品平均缺陷数DPU：反映了产品上缺陷多少，是客户能够量化的质量指标；
2. DPO表示每个机会的平均缺陷数；
3. DPMO表示每百万个机会的平均缺陷数；
4. DPU是对不合格平吕这种传统描述方法的深化，而DPMO是对DPU的深化；

4. 对过程绩效的描述

1. 用首批合格率和最终合格率来评价过程的绩效；
2. 核心思想：建立在过程的某一个环节中输出与输入之比的基础上；
3. 具有直观性，忽略了周转时间、全面质量和生产成本；

3. 6б的数学含义

一百万次机会中仅有3.4个缺陷；

4. 其他术语

1. 关键质量要素（CTQ）

指客户对产品或服务的重要要求标准，一般都是可以量化的指标。

2. 关键产品特性（KPC）

这些特征在偏差范围内发生波动，就会对产品的质量、性能或制造带来显著的影响

3. Pareto图

帮助分类并筛选出最重要的因素；

（三）6б管理

6б管理是一项以客户为中心，以数据为基础，以追求完美目标的管理方法

1. 6б管理的实施条件：只有把6б作为企业经营管理的中心环节，使其成为一种规范化的工作体系，才能有效的实施6б管理；
2. 6б管理的组织形式：倡导者->黑带大师->黑带->绿带
3. 6б的改进模型——DMAIC：定义、测量、分析、改进、控制五个阶段；

（四）使用6б改善软件开发过程

1.项目启动和问题定义阶段

1. 保证在客户部门中有一个项目主办人
2. 与主办人一起对项目应用SMART标准，审查项目的目标
3. 确定初步需求
4. 确定需求，尤其是确定需求的优先次序

2. 系统分析

1. 了解当前的业务流程
2. 确定需求
3. 区分需求的优先次序
4. 确定可能的过程改进
5. 确定对最高优先级需求具有最大影响的改进
6. 建立一个详细的未来流程图
7. 估计建立过程改进的影响和风险
8. 完成需求规格说明

3. 系统设计

6б管理要求在系统设计阶段，客户要积极参与；

4. 构造

构造是改进阶段的组成部分，是实现解决方法和改进过程的步骤，其中一个重要的工作就是缺陷预防；

5. 测试和质量保证

1. 论证开发人员已经理解并满足了客户需求；
2. 论证实际的人员可以实际使用该系统；

6. 交付和维护

1. 客户培训
2. 交付软件产品和用户文档
3. 生产数据转换和导入
4. 项目评价

二、小结

介绍了怎样利用6б工具和概率来改善软件系统的开发过程