冶金中的连铸生产技术

材料来源于书籍：《连铸生产技术》 中图分类号TG249.7

钢的生产过程主要包括两部分：炼钢和铸钢。

炼钢的任务是将铁水、废钢通过炼钢炉冶炼成质量合格的钢业，铸钢的任务是将合格的钢水铸成适合于轧制需要的一定形状的固态。

铸钢可以分为两种：连铸和模铸

连铸机主要包括装置如图所示：

连铸比模铸的优势：

一、简化了生产工序，缩短了工业流程。

二、提高了金属收得率。

三、降低了能源消耗。

四、生产过程机械化、自动化程度高。

五、钢种扩大，产品质量日益提高。

连铸机的主要设备：

（1）钢包运载装置

主要是浇注机和钢包回转台两种方式，作用是：运载钢包，支撑钢包进行浇铸作业，实现钢包快速更换达到多炉连铸。

（2）中间包

是钢包和结晶器之间用来接收钢液的过渡装置，稳定钢流，减少钢流对结晶器中胚壳的冲刷，保证钢液温度均匀及非金属夹杂物分离上浮。对于多流连铸机由中间包对钢液分流；在多炉连浇时，中间包中的钢液在更换钢包时起到链接的作用。

（3）中间包运载装置

包括中间包车和中间包回转台，用于支撑、运输、更换中间包的设备。

（4）结晶器

一种特殊的水冷钢模。钢液在结晶器内冷却，初步凝固成型，并形成一定坯壳厚度，保证铸坯被拉出结晶器时，坯壳不被拉漏，不产生变形和裂纹等缺陷。

（5）结晶器震动装置

结晶器振动装置可使结晶器按照一定的要求上下往复运动，以防止初生坯壳与结晶器粘连而被拉裂。

（6）二次冷却装置

有喷水冷却装置和铸坯支撑装置组成，作用：向铸坯直接喷水使其完全凝固，通过夹辊和侧导辊对带有液芯的铸坯起支撑和导向作用，防止并限制铸坯发生鼓肚、变形和漏钢事故。

（7）拉坯矫直机

在浇铸过程中客服铸坯和结晶器及二冷区的阻力，顺利的将铸坯拉出，并对弧形铸坯进行矫直。在浇铸前，他还要将引锭装置送入结晶器内。

（8）引锭装置

包括引锭头和引锭杆两部分，它的作用是在开浇时作为结晶器的活底，堵住结晶器的下口，并使钢液在引锭头部凝固；通过拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆从结晶器下口拉出。当引锭杆拉出拉矫机后，将引锭杆脱去，进入正常的拉坯状态。

（9）切割装置

切割装置的作用是在铸坯进行过程中，将它切割成所需要的定尺长度。

（10）铸坯运出装置

铸坯运出装置包括：辊道、推钢机、冷床等，由他们完成铸坯的输送、冷却等作业。