金属制品行业企业数字化转型实践

金属制品行业总体上存在着企业数量多、规模小、管理流程复杂等特点。而在数字化应用方面，调查显示：金属制品行业企业信息化总体应用水平低，信息系统建设水平尚处于一般事务处理和简单信息管理阶段，“信息孤岛”问题严重。在信息化建设方面，企业普遍存在着重硬件轻软件等问题。

如同其他工业企业一样，金属制品行业企业面临着日益激烈的市场竞争形势，迫切需要提高适应市场快速变化的能力。因此企业都围绕着提升自身业务能力、减少成本、促进销售的角度出发来优化分配各种资源。

金属制品企业面临的难点

• 交期难保证

金属制品行业销售方式多样化，产品生产多批量、多品种。计划不准确，交期难保证。

• 车间现场难管控

在制品多且杂，受制于材料形状、重量导致物料堆放、统计困难，从而影响到生产的排产和加工等。同时由于现场管理困难，无法对材料批次、材料质量做到全生命周期的追溯和管理。

• 市场难预测

原材料受市场波动影响，无法建立有效的采购计划和采购策略，导致公司成本波动和材料库存积压。

• 设备有效利用率低

生产设备品种多，运作时间持续时间长，无法有效或计划性对设备进行维修、保养和预测性维护等工作，导致设备实际利用率低，影响设备生产潜能。

• 协同效率低

数据收集靠人工，统计每个过程的生产数量、合格率等数据不及时、不准确。

基于企业数字化难点及行业具体应用场景，蓝卓推出了金属制品行业解决方案。

依托蓝卓工业操作系统supOS,建立统一的数据底座，通过平台对人、机、物的互联，不断进行实时感知和数据收集。

将计划管理、生产过程管理、物料管理、品质管理、设备管理、外协供应商管理、仓库物流管理全面集成，通过制造体系相关数据采集、整理、分析、发布，生产过程物料配送按需拉动、产品质量控制与追溯、实现仓储作业（成品仓储管理及关键物料管理）、以及提升设备OEE相关业务数据集成与业务协同，对整个生产过程做数据采集、自动分析、最终形成关键物料批次与产品之间的追溯体系，实现生产过程管理的透明化、可视化、可追溯、可衡量。

为企业实现由传统信息化向新一代数字化转型提供平稳过渡的最优方案。

应用案例

1、某金属特材企业

这是一家生产、加工、销售金属制品的企业，产品远销东南亚及欧美海外市场。面对行业的激烈竞争，企业的发展需要数字化支撑。

1）企业的诉求

实时掌握车间现场生产进度，交期可掌控。

实时掌控库存状态，库存可控。

实时数据分析，质量问题得到改进。

体系化管理，成本核算精准。

2）解决方案及应用效果

借助蓝卓工业操作系统supOS建立了统一的数据平台底座，在此基础上通过工业App功能满足企业用户的各个部门的具体需求。

该企业实现了车间生产现场的数字化运营：

• 降低了数据统计人工作业时间，减少数据二次加工时间50%，提升人工记录效率40%；
• 提高了企业库存控制能力，通过数据报表和分析，减少多余库存堆积、清除呆滞物料，减少无效库存达20%；
• 通过数据快速锁定有瑕疵、有风险的物料位置，及时将之隔离和处理，使产品合格率提升5%；
• 随时随地查询库存、工单信息，减少因内部脱节产生的成本。提升准时生产完工10%。

2、某精密机械企业

这是一家主要从事工业自动化产品的研发、制造与销售，产品广泛用于数控精加工、冲压、装配、检测等自动化工业生产。

1）企业的诉求

设备运行状态实时监控。

设备异常或故障及时上报和处理。

设备数据被完整记录和保存，提升设备的开动率。

提升数据的利用率，发挥数据应有的价值。

2）解决方案及应用效果

第一步，基于supOS工业操作系统底座，通过机联网能技术，将工厂的实时数据接入，并利用平台的可视化技术能力，将日常的重点管理信息可视化，用于后期的使用和决策分析。

在设备联网之后，原先处于数据孤岛的工厂设备将会被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让工厂的运转处于全自动化的统计及反馈，同时能实现远程查看及提醒。设备的故障也能实现提醒预警通知，让设备在发生故障前被提醒和维护。

第二步，通过对设备状态和生产数据进行聚合、统计、分析后，以智能可视化图形展示的形式，将设备状态和生产数据呈现到工厂的智能控制中心系统大屏和车间看板上。让工厂管理者可以全方位的了解生产状况，及时调整生产计划。

通过轻量级数字化改造，帮助企业提升现场管理，使企业物料摆放、流转有序可依，机器设备和工具规范整洁，实现企业从粗放型管理向精益型管理转变：

• 订单及时率提升至90%以上；
• 设备开动率提升15%；
• 数据统计分析时间减少60%；
• 人工效率提升30%。

在推动金属制品行业企业数字化转型的进程中，蓝卓还将持续发力。