在弱电施工中,经常会有各种各样的原因造成不必要的损耗,时间上或经济上的。小编总结70条常见的浪费情况,给大家做个参考,避免同类情况再次发生。
一、工期
1.施工工序安排不当,导致施工过程中产生等待,或停工待料。
2.现场人员缺乏对整体工作内容的认识。
3.施工班组各行其职,缺乏整体协调。
4.命令或指示不清楚。
5.未能确实督导工具、材料、设备等应放置于一定处所。
6.不应超时的工作,造成超时施工。
7.未检视每一阶段的工作,是否供给合适的工具与设备,如相关设备等。
8.对员工督导不力,工作散漫,效率低。
9.技术人员和有经验的施工人员不足。
10.缺乏施工经验的工人太多。
11.流程繁复,要求填写报告及申请表格太多。
12.纵容聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。
13.疏于监督,工序衔接跟不上,造成施工空白期。
14.员工的执行力跟不上。
15.出现问题是,不能立即清查出原因,导致误工。
16.不按规范施工,工程质量不达标,导致返工。
17.与监理方沟通不畅,频繁停工整改。
二、材料
18.监管不严,进场材料不符合要求。
19.材料领取不规范,造成主材浪费或流失。
20.材料随意堆放,未考虑施工及加工方便。
21.因图纸破损、难懂、看错,造成失误。
22.技术交底含糊不清,没有明确技术指标要求。
23.现场管理人员对材料的价值认识不够。
24.缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作。
25.搬运过程中,导致物料损坏。
26.标准或规范未及时更新,导致材料不能用。
27.施工过程中,施工不规范导致材料浪费。
28.容许使用不适当的材料,如太好或太差。
29.出现问题,不能追踪事故责任人,以致不能纠正。
30.领取材料过多,却未办退料。
31.未领取正确的材料,用错材料。
32.把可再用的材料当废料处理。
33.产生不合规物料,未立即停止生产。
34.把不良材料当良品流入制程。
35.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷。
细数弱电施工上的70种浪费情况
三、机械设备
36.缺乏整体调度计划,可用的机器未获得充分利用。
37.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障。
38.缺乏定期清洁、维护。
四、场地空间
39.材料不适当地排放与储存。
40.未充分注意材料从出厂到现场的运输计划。
41.机械设备的错误安置。
42.不能保持走道清洁,工具乱丢乱放。
43.废料未报废。
44.材料供应处场地交通、空间能满足实际需要。
45.不常用的机器与设备占据大量空间。
46.单位内布置不良,不能保持条理。
47.工作场所放不需要的物料,仓库与工作场所不分。
48.未重视事物整顿的重要。
49.未培养及督导物品用完要归、定位。
50.定期(每日、每周、每月)清理,未能长久保持。
五、现场签证
- 如果长期停工,一定要记期停工,一定要记住不要拖到开工才签证,至少一个月要办一次。
六、意外事故
52.未认识到预防意外事故是工作的一部分。
53.安全防护不到位。
54.未按要求标上危险记号,并保持干净与易读。
55.未建立良好的安全操作规程,不能长久地执行。
56.缺乏必要的安全装配:如手套、安全帽等。
细数弱电施工上的70种浪费情况
七、人事、管理
57.无节制的业务招待费。
58.没有明确标准的奖罚制度。
59.人员变动导致的直接与间接成本增加。
60.施工现场无关人员过多。
61.项目部生活费用无明确标准。
62.办公用品管理混乱。
63.物资采购环节不透明。
64.职工差旅、交通费用管理松懈。
65.生活区规划不科学,附加费用琐碎、繁多。
66.小型工具、用具浪费严重。
67.安全工作不到位,隐患多。
68.缺乏与其他管理人员或部门的沟通、合作。
69.公司政策执行不到位。
70.部门、班组间互相推诿责任。