WMS系统对于仓库工作效率和成本管控有什么帮助？

说到高效率，小编相信很多人的脑海中出现了这样的场景：
 
“员工在车间工作的风风火火，一个人在仓库间来来回回的拿货、入库，仓库门口人们不停的把货物放到核验区。”
 
在人们的意识里高效就是让员工马不停蹄，其实关于高效的真相绝不是这样。
 
人类社会效率的提升都是仰赖科技的进步，而绝不是什么新式的管理模式。
 
随着社会的飞速发展，传统仓库管理模式不断的受到冲击，供应链上的伙伴要求越来越高，越来越严格，这让很多从事第三方物流行业的朋友头痛不已。
 
这时有专家指出：提高效率与成本管控！

 
不少负责人看到后开始各种尝试，不否认，在一些方式方法上的确改良后能够将企业的效率提升很多，但在最根本上还是难以做到质的飞越。
 
但是纵观国内整个仓储市场，我们发现很多传统仓库还在沿用卡片式库位管理，出入库环节人工核对数目的情况。
 
仓库所有的核对工作都是由仓库的工人来完成，在信息化的今天，效率的根本性提升绝不仅仅是通过管理能够改变的。
 
今天我们来通过信息化系统的演示了解一下，传统管理模式在效率和成本管控方面有哪些不足之处。

了解仓库时间成本很高
 
在传统管理模式中，一位新手需要了解仓库中库区的划分，知道每一个库区大体存放的货物种类与归属。同时还要对库位有一定的明确的了解，这对于管理层和员工而言都是极大的挑战。
 
试想一下，及时这位新人将库区库位了解的非常透彻了，明日里有了新上的货物由另外一位仓管员进行的上架，难道每一天倒班的仓管员都要去电脑前了解一下昨日新上的货物有哪些吗？这是非常不现实的。

核对数目仅凭人力经常容易出错
 
假如仅仅是几百上千件货物出入库还可以，假如一天出入库几万件的话，员工特别轻易出现数目上的错误。员工毕竟是人不是机器，当面临成千上万件物品进行数目核对的时候，难免会出现错误，而一旦出现数目的差异，那么每次核对都需要付出大量的人力，物力，从而影响整个仓库的工作计划。

摆放混乱、效率低下成本高
 
在一些传统的仓库当中，库位划分非常不清晰，商品随机存放，在进行物品的出入库管理及盘点工作时会出现较大的难度，而且不一定能够将周转率高的货品放在出入口较近处，增加了出入库搬运时的距离。

如果采用WMS系统，将会带来什么样的改变？
 
在仓库工作中，基层员工的工作越简单，效率越高，收益越高！！！
 
采用WMS系统后，结合条码技术和PDA扫描枪，将极大的简化工作的流程，让每个人都能够更专注于单一的本职工作，提高工作效率，降低人工成本。
 
应用WMS系统后，工人第一时间扫描货物条码，核对单据，了解本次订单货物种类和数量，尽快进行核对，然后将货物送到上架区。

同时在上WMS软件前，专业人员会将仓库存货信息明细罗列出来，确定安全库存数量，以此判断仓库容积范围以及生产数量参考，将不良品、废料和呆料分开来存放。根在充分利用仓库空间的同时也要预留出安全的移动空间供管理人员安全搬运和特殊采购物料的堆放，制定合理摆放方式，使货物有序上架，节省仓库空间。
 
货物来到上架区后，相关人员扫描待上架货物，依靠WMS系统的库位推荐工作，工人可以不假思索的把货物上架到指定货位。要知道，过去这一步骤需要工人的经验和对本身仓库的了解才可以做好，而应用WMS系统后，根本无需思考就能得出上架货位这一最佳答案！！
 
另外，在出库的时候，，仅仅需要通过扫描枪轻轻一扫，那么相关产品的数据信息就都会在系统中自动生成，系统自动完成进出库流程，这样大大减轻工作量和工作环节。
 
通过以上几个场景的了解，我们可以非常确定的一点就是，WMS能够帮助仓库人员在工作时极大的提升工作效率，降低错误率。效率提升了，所需人力也就降低了，同时也就降低了人力成本。