公差与配合查询的相关术语

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一、尺寸和极限

1. 基本尺寸

通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸

2. 实际尺寸

通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

3. 极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。

4. 最大实体极限（MML）

1）轴的最大极限尺寸：对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸；
2）最大实体尺寸：是孔或轴具有允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸。

5. 最小实体极限（LML）

1）轴的最小极限尺寸：对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸；
2）最小实体尺寸：是孔或轴具有允许的材料量为最少时状态下的极限尺寸。

二、公差与偏差

1. 尺寸偏差（偏差）

偏差 = 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸） - 基本尺寸
上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸，符号（孔：ES / 轴：es）；
下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸，符号（孔：EI / 轴：ei）；
极限偏差：上偏差和下偏差统称为极限偏差。
实际偏差 = 实际尺寸 - 基本尺寸
老版本：上极限偏差被称为上偏差。

2. 尺寸公差（公差）

1）公差：允许尺寸的变动量
公差 = | 最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 | = | 上偏差 - 下偏差 |
2）孔公差：Th
3）轴公差：Ts

3. 偏差与公差的一些公式

	孔	轴
上极限偏差	ES = Dmax - D	es = dmax - d
下极限偏差	EI = Dmin - D	ei = dmin - d

4. 零线与公差带

1）零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。
2）公差带：
① 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它由公差大小和其相对零线的位置如基本偏差来确定。
② 公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。
③ 公差带用基本偏差的字母和公差等级数字表示，如孔公差带H7、轴公差带h7。

5. 基本偏差

1）确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
2）基本偏差代号，对孔用A、…、ZC表示，对轴用a、…、zc表示，各28个。基本偏差H代表基准孔，h代表基准轴。

6. 标准公差

1）本标准极限与配合制中，所规定的任一公差称标准公差。在本标准极限与配合制中，同一公差等级（如IT7）对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。
2）标准公差等级代号用符号IT和数字表示，如IT7。当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时，省略字母，如h7。标准公差等级分ITO1、1TO、ITI至ITI8共20级。

三、配合

1.配合

1）基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
2） 配合有基孔制和基轴制，分间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。属于哪一类，取决于孔、轴公差带的相互关系。

2. 配合公差

允许间隙或过盈的变动量。
配合公差 = | Xmax - Xmin | = 孔公差 + 轴公差

3. 配合的表示

配合用相同的基本尺寸后跟孔、轴公差带表示。孔、轴公差带写成分数形式，分子为孔公差带，分母为抽公差带。

4. 基孔制

1） 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种机制。
2）对本标准极限与配合制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等、孔的下偏差为零的一种配合制。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。

5. 基轴制

1）基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种机制。
2） 对本标准极限与配合制,是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等、轴的上偏差为零的一种配合制。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。基准轴的代号为“h”。

6. 配合分类

根据孔、轴公差带位置的不同，配合可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。

7. 间隙配合

间隙：孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为正时是间隙。
最大间隙（Xmax） = 孔的最大极限尺寸 - 轴的最小极限尺寸
最小间隙（Xmin） = 孔的最小极限尺寸 - 轴的最大极限尺寸

8. 过盈配合

过盈：孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为负时是过盈。
最大过盈（Ymax）= 孔的最小极限尺寸 - 轴的最大极限尺寸
最小过盈（Ymin）= 孔的最大极限尺寸 - 轴的最小极限尺寸