原材料订购的评价与方案选取

问题分析

问题要求根据附件一的该企业近5年402家原材料供应商的订货量和供货量数据，对供货商的供货特征进行量化分析，并建立可以保障企业生产重要性的数学模型，最后在此基础上筛选出50家最重要的供货商。站在企业角度，企业在选择供货商时需要综合考量供应商的供货能力和供货风险。本文提取出平均供货能力、最大供货量、订单完成率、供货稳定性四个指标计算出综合评价指数，并按排序指标值对402家供应商的能力进行排序，从而提取最高的50家供货商作为企业最重要的供货商。

问题假设

一家供应商每周的供应量只由一家转运商运输

该企业对供应商实际提供的原材料总是全部收购。

构建基于熵权法的TOPSIS综合评价模型

数据预处理

预处理结果

供应商ID	订货次数+	订货总量+	平均订货量+	供货次数+	供货总量+	平均供货量+	最大供货量+	订单完成率+	供货稳定性-
S001	91	231	2.538461538	25	49	1.96	6	0.274725275	4.569309724
S002	95	309	3.252631579	71	273	3.845070423	67	0.747368421	4.051240835
S003	199	14279	71.75376884	191	13138	68.78534031	387	0.959798995	47.42668845
S004	103	713	6.922330097	33	64	1.939393939	8	0.32038835	15.19193739
S005	114	6538	57.35087719	107	6912	64.59813084	128	0.938596491	3.4235117
S006	55	462	8.4	13	30	2.307692308	5	0.236363636	12.81839682
S007	240	6716	27.98333333	240	6948	28.95	155	1	19.30722038
S008	56	94	1.678571429	15	41	2.733333333	13	0.267857143	1.004791519
S009	80	715	8.9375	19	31	1.631578947	4	0.2375	28.23382641
S010	88	576	6.545454545	32	170	5.3125	30	0.363636364	9.954537523
……	……	……	……	……	……	……	……	……	……

模型准备

指标的选取：

衡量供货能力

1. 平均供货量

   衡量供货商的生产能力

2. 最大供货量

   衡量供货商的最大生产效率

衡量供货风险

1. 订单完成率，供货次数与订单次数的比值。

2. 供货稳定性，供货商每次供货与订单量差值的方差，因为要保障企业生产，所以供货商的供货量应该在一定范围内波动，要具有一定的稳定性，不能与原本的订货量偏差较大，这里以方差来衡量稳定性这一特征。

属性规范化

成本型指标归一化

效益性指标归一化

求解步骤

此处为熵权法基本步骤

此处为TOPSIS法基本步骤

求解结果

供货商编号
3	114	208	284	346
31	126	210	292	348
37	131	218	294	352
40	139	229	306	356
55	140	244	307	361
74	143	247	308	364
78	151	268	329	365
80	154	273	330	367
86	194	275	338	374
108	201	282	340	395

模型的评价与改进

指标的选取还没有全面的考虑了已知信息，可加上供货连续性、合理供货比例，更加具有说服力的风险判断指标等。