数据采集技术与应用

数据采集技术与应用

前提知识储备：

• AI：模拟量输入

• AO：模拟量输出

• DI：数字量输入

• DO：数字量输出

• D/A转换器（又称数模转换器，简称DAC），一种将二进制数字量形式的离散信号转换成以标准量（或参考量）为基准的模拟量的转换器，作用是把数字量转变成模拟的器件。

• A/D转换器（又称模数转换器，或简称ADC），是指将模拟信号转换成数字信号的电路。A/D转换的作用是将时间连续、幅值也连续的模拟量转换为时间离散、幅值也离散的数字信号。

数据采集面极广，而本章专注于工业数据采集（后面简称数据采集）。

数据采集(Data AcQuisition, DAQ)：一般是指从位于测控现场的传感器等设备收集信息。

数据采集系统一般结构如下：

其中：

• (a)所示为集中式数据采集，包括传感器（输出模拟信号）、信号调理(Signal Condition)、采样/保持(Sample/Hold)、模/数转换，最终把转换后的数字信号传输到计算机等内存中，从而用于显示、控制、报警、记录等。

• (b)所示的基于分布式采集模块的数据采集。随着现场传感器的智能化，现场传感器等智能设备具有串口或总线通信接口，此时模/数转换等在智能传感器内部完成，数据采集主控设备（PC、PLC等）可以通过与智能仪表数字化通信采集现场数据。

• (c)网络化数据采集。当然，网络化数据采集方式能读/写的参数范围更加多样和广泛。

数据采集系统一般不是独立存在的，通常它是整个测控系统（如SCADA系统、DCS、航天测控网等）与外部物理世界的输入/输出通道。这个通道除了有A/D、D/A、DI、DO等I/O设备，通常还包括一些辅助部件，如多路转换开关、放大器、采样/保持器、热电偶冷端温度补偿装置等。

目前对工业数据的要求： 信息技术被广泛使用。对于工业数据，目前主要是主控设备先通过不同方式采集现场设备数据，再传输到中控室实时数据库，供上层MES等上级功能软件使用，所有的上层应用都不直接访问现场设备。同时，实时数据会被转存到企业大型关系数据库，也供管理系统调用。

2 工业数据采集系统的I/O接口及其功能

各类测控系统的输入/输出通道有时也称为计算机接口(Interface)，在本书中称为I/O接口。

I/O接口的功能归纳起来主要有以下几点。

• (1)数据缓冲功能——计算机的工作速度快，而外部设备的工作速度比较慢，为了避免因速度不一致导致数据丢失，I/O接口中一般都设置有数据寄存器或锁存器。

• (2)信号转换功能——由于外部设备所需要的控制信号和所能提供的状态信号与计算机能识别的信号往往是不一致的，特别是在连接不同公司生产的设备时，进行信号之间的转换是不可避免的。信号转换包括时序的配合、电平的转换、信号类型的转换、数据宽度的转换（如并行变串行或串行变并行）等。

• (3)驱动功能——由于计算机总线的信号驱动能力有限，当要连接多台外部设备时，总线可能会不堪重负，因此，可以通过扩展的I/O接口来连接多台外部设备。

• (4)中断管理功能——当外部设备需要及时得到计算机的服务时，就要求I/O接口设备具有中断控制管理功能。

• (5)隔离功能——I/O接口上的光电隔离或电气隔离等隔离措施可以确保计算机系统的安全。

3 工业数据采集系统分类

数据采集系统可以分为一下几种：