产品质量先期策划和控制计划（APQP)

产品质量先期策划和控制计划（APQP)

APQP的英文名是 Advanced Product Quality Planning and Plan

APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。

一般分为五个过程：计划和确定项目、产品设计和开发过程、过程设计和开发过程、产品和过程确认阶段和反馈、评定及纠正措施阶段。在这五个过程中和总的过程中都有PDCA循环，即：计划-实施-检查-措施。在每个过程中采用多方论证、同步工程、缺陷预防和持续改进来保证产品质量。

1、实施的好处：

1）促进对所需更改的早期识别

2）避免后期更改

3）引导资源、使顾客更满意

4）以最低的成本及时提供优质产品。

2、产品质量先期策划和控制计划在ISO/TS16949中的地位-Subsystem

3、APQP的实施要求

1）ISO/TS 16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法

2）APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径

4、实施时机

1）新产品、2）更改的产品。

4、APQP的输入与输出

1）APQP有49项输入与输出。

2）所有的输入怀输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要的。

3）输入与输出根据产品过程和顾客满意和期望的适应性是不同的。

4）输出可以是活动的结果，例如可以是报告、流程图或控制计划。

5）输入可以被定义为：用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息。

6）必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS 16949中被强制要求的。例如生产件批准程序既是第四个阶段要求的输出，也是ISO/TS 16949要求的。

7)超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为第一个项目都是独立的。

8）要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须。

9）在输入和输出之间没有一一对应关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。

5、APQP责任范围的三种类型：1）设计责任的组织；2）公限制造的组织；3）提供专项服务的供方（例如热处理、贮存和运输等）

  

责任范围        有设计责任   仅限制造  专项服务

确定范围             p       p         p

计划和定义       p

产品设计和开发   p

可行性             p          p            p

过程设计和开发     p       p           p

产品和过程确认     p        p       p

反馈评定和纠正措施      p       p          p

控制计划             p       p           p

1.计划与确定项目输入与输出
输入			输出
①顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）			①设计目标
			②可靠性和质量目标
②业务计划/营销策略			③材料的初始清单
③产品/过程基准数据			④初始过程流程图
④产品/过程设想			⑤产品和过程特殊特性的初始清单
⑤产品可靠性研究			⑥产品保证计划
⑥顾客输入			⑦管理者支持
2.产品设计和开发
1)设计负责部门的输出			2）产品质量策划小组的输出
①设计失效模式和后果分析（DFMEA)			①新设备工装和设施要求
②可制造性和装配性设计			②产品和过程的特殊特性
③设计验证			③量具和有关试验装备要求
④设计评审			④小组可行性承诺和管理者支持
⑤样件制造——控制计划
⑥工程图样（包括数学数据）
⑦工程规范
⑧材料规范
⑨图样和规范的更改
3.过程设计和开发
输出
①包装标准和规范			⑦试生产控制计划
②产品/过程质量体系评审			⑧过程指导书
③过程流程图			⑨测量系统分析计划
④场地平面布置图			⑩初始过程能力研究计划
⑤特性矩阵图			⑪管理者支持
⑥PFMEA
4.产品和过程确认过程
输出
①有效生产运行			⑤生产确认试验
②测量系统评价			⑥包装评价
③初始过程能力研究			⑦生产控制计划
④生产件批准			⑧质量策划签批和管理者支持
5.反馈、评价和纠正措施过程
输出
①减少变差			③改进交付和服务
②提高顾客满意			④吸取的教训/最佳实践的有效适用

 

6、进行APQP的基础

1）组织小组——这是APQP的第一步。

   组织在产品质量策划里的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人，并且建立一个跨职能小组（多方论证小组）。参加小组的人员应包括多职能领域的代表，例如：工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客（适用时）。

2）确定范围

    小组在策划的最早阶段，识别顾客需求、期望和要求。必须达到的最小要求：

         选出项目组组长（某些情况下，在策划循环中的不同阶段转换组长，可能有益）；确定每一代表方的角色和职责；确定顾客的要求（内部和外部）；确定顾客的要求（可运用QFD）；选择加入小组的规则，哪些个人、供方必须加入，哪些不需要；理解顾客的期望，例如：设计、检测数量；充分所提供的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定；明确所需的来自顾客的帮助；确定文件化的过程和方法。

3）小组间的联系

        应建立和其他小组